[发明专利]一种8418优质热作压铸模具钢的制备方法

说明书

本发明提供了一种8418优质热作压铸模具钢的制备方法，涉及模具钢制备技术领域，解决了8418热作压铸模具钢在保持高硬度的同时难以保持良好冲击韧性的技术问题，该8418优质热作压铸模具钢的制备方法包括冶炼、锻造、等温退火、超细化处理和试样检测冲击功。本发明可用于制备一种8418优质热作压铸模具钢，生产出的8418优质热作压铸模具钢HRC46硬度时，冲击功≥170J。

技术领域

本发明涉及模具钢制备技术领域，具体涉及一种8418优质热作压铸模具钢的制备方法。

背景技术

8418是瑞典模具钢牌号，类似于我国4Cr5Mo2SiV1,因其具有优良的耐磨腐蚀性、韧性、抗热疲劳性等优点常用在压铸模具领域。8418优质热作压铸模具钢采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8418优质热作的等向性(各向同性)要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等，尤其是在冲切过程中，模具必须具备一定的韧性，模具在实际工况下，刃口会承受很大的拉应力，所以要求模具必须具备很高的韧性才不至于开裂。

现有的8418热作模具钢在保持高硬度的同时不具备良好的冲击韧性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种8418优质热作模具钢的制备方法，将8418优质热作压铸模具钢依次进行冶炼获得细晶粒的电渣锭、电渣锭锻造时通过沿原拔长、镦粗方向进行锻造以获得金属纤维同向性、镦粗拔长变形后进行均质化处理后再进行镦粗拔长、等温退火、试样淬火+回火、试样检测冲击功，生产一种具有金属纤维同向性且冲击功大于170J的8418优质热作压铸模具钢。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种8418优质热作压铸模具钢的制备方法，包括将所述8418优质热作压铸模具钢依次进行冶炼、锻造、等温退火、超细化处理、试样检测冲击功；其中：

S1冶炼：采用EF+LF+VD+模注+ESR的冶炼方式获得细晶粒的电渣锭，将获得的电渣锭装入退火炉先后以保温温度T1和保温温度T2进行完全退火；

S2锻造：完全退火的电渣锭出炉后进行冷却，待电渣锭冷却接近室温后，锯切底垫，接着装入加热炉中升温至保温温度T3，进行保温，保温完成后出炉进行第一火锻造，完成后进行均质化处理后再进行镦粗拔长；

S3等温退火：先在炉内以保温温度T4进行保温，以保温温度T4保温完成后，再升温至保温温度T5进行保温，以保温温度T5保温完成后，随炉冷却至保温温度T6进行保温，以保温温度T6保温完成后，随炉降温至390-410℃出炉；

S4超细化处理：对等温退火的模具钢进行探伤检测，探伤合格的模具钢装入热处理炉中，将炉内温度升温至保温温度T7，进行保温，以保温温度T7保温完成后升温至保温温度T8，进行保温，以保温温度T8保温完成后，模具钢出炉油冷，油冷完成后，先后以保温温度T9和T10进行完全退火，完全退火后进行装炉处理；

S5试样检测冲击功

S501淬(油)火：将炉内温度升温至保温温度T11，将加热后的无缺口试样放入热处理炉以保温温度T11进行保温，以保温温度T11进行保温，保温完成后；

S502回火：将炉内温度降至保温温度T12，再以保温温度T12进行保温，保温温度完成后；

S503将淬(油)火和回火后的试样检测冲击功。

可选地或优选地，S1阶段保温温度T1为545-555℃，保温时间为0.5min/mm；S1阶段保温温度T2为860-880℃，保温时间为3.0min/mm。

可选地或优选地，S2阶段均质化处理时，T3为1230-1250℃，保温时间为4.5min/mm。