[发明专利]一种具有自动上下料机构的橡胶密炼装置

说明书

本发明公开了一种具有自动上下料机构的橡胶密炼装置，包括装置主体，装置主体的顶部设置有加料组件，装置主体的内部固定连接有伸缩管，伸缩管的一侧设置有伸展定位组件，伸缩管的底部设置有加料管，加料管的底部固定连接有混合罐，装置主体的右侧面设置有伺服电机，混合罐的内部设置有出料组件，装置主体的内部设置有电动伸缩杆，混合罐的底部设置有密炼腔，密炼腔的一侧设置有出料口；该一种具有自动上下料机构的橡胶密炼装置通过设置的计量泵、配料箱、电控阀，可以达到对配料进行定量的输送，且能够控制其输送速度的快慢，进而保证胶料与配料相对均匀的投入；现有的装置通过的液压缸与推块，能够将混合后的原料完全输送到密炼腔中。

技术领域

本发明涉及橡胶密炼技术领域，具体为一种具有自动上下料机构的橡胶密炼装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现有的橡胶密炼装置，无法精准的控制其配料的加入量，且混合并不均匀；现有的橡胶密炼装置，各种原料混合均匀后再投入密炼机，由于小组分配料多为粉料，在密炼机外进行混合与搅拌容易引起粉末扬尘；现有的橡胶密炼装置，不能够完全将混合罐内部的原料输送到密炼腔中，容易造成成分计量不准确；现有的橡胶密炼装置，在向密炼腔内部加料完成后，无法自动的将其密封，导致其密炼腔的密封性较弱。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有自动上下料机构的橡胶密炼装置，用来解决无法精准的控制其配料的加入量、密炼机外进行混合与搅拌容易引起粉末扬尘、不能够完全将混合罐内部的原料输送到密炼腔中，容易造成成分计量不准确以及无法自动的将其密封的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有加料组件，所述装置主体的内部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的一侧设置有伸展定位组件，所述伸缩管的底部设置有加料管，所述加料管的底部固定连接有混合罐，所述装置主体的右侧面设置有伺服电机，所述混合罐的内部设置有出料组件，所述装置主体的内部设置有电动伸缩杆，所述混合罐的底部设置有密炼腔，所述密炼腔的一侧设置有出料口。

作为本发明的优选技术方案，所述加料组件包括加料箱、计量泵、配料箱、输料管与电控阀，所述装置主体的顶部设置有加料箱，所述加料箱的一侧设置有计量泵，所述加料箱靠近计量泵的一侧设置有配料箱，所述配料箱的底部固定连接有输料管，所述输料管的侧表面贯穿设置有电控阀。

作为本发明的优选技术方案，所述加料箱的内部通过管道与装置主体的内部相连通，所述计量泵的数量有若干组，且分别与加料箱与配料箱一一对应，所述计量泵的一端与原料相接触，所述计量泵的另一端贯穿延伸至加料箱或配料箱的内部，所述配料箱的数量有若干组，且与输料管一一对应，所述输料管的一端贯穿延伸至配料箱的内部，所述输料管的另一端贯穿延伸至管道的内部，所述电控阀活动连接在输料管的内部，所述电控阀与控制组件信号连接。

作为本发明的优选技术方案，所述伸展定位组件包括电磁铁、压缩弹簧、挤压板、定位管、定位槽与传感器，所述伸缩管的一侧设置有电磁铁，所述电磁铁的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定连接有挤压板，所述伸缩管的底部固定连接有定位管，所述定位管的底部开设有定位槽，所述定位槽的槽底固定连接有传感器。

作为本发明的优选技术方案，所述挤压板的左端与定位管的右侧面固定连接，所述挤压板为铁磁性材质，所述定位管的内径尺寸与伸缩管的内径尺寸相匹配，所述定位槽的内径尺寸与加料管的外表面尺寸相匹配，所述传感器与控制组件信号连接。