[实用新型]一种密闭工业环境中温度自动适应的喷气装置

说明书

本实用新型涉及一种密闭工业环境中温度自动适应的喷气装置，包括：气源载体、储气仓、喷管、温度检测设备和控制设备，所述气源载体通过气体通道连通所述储气仓，所述储气仓连通所述喷管，所述储气仓与所述喷管之间设有储气仓阀门，所述储气仓上设有加热设备，所述温度检测设备、所述加热设备均与所述控制设备相连接，且所述喷管前端置于密闭工业环境中，所述储气仓内设有温度表。本喷气装置利通过喷吹气源产生与环境温度一致的超音速气体射流，排开炼钢等工业环境下可能会产生的干扰物，持续吹出稳定无干扰通道，从而实现高温物体表面温度进行连续在线测量。

技术领域

本实用新型涉及温度测量设备领域，尤其涉及一种密闭工业环境中温度自动适应的喷气装置。

背景技术

在炼钢连铸过程中，二次冷却直接决定铸坯的凝固状态，与之相关的铸坯缺陷有内部裂纹、表面裂纹、铸坯鼓肚和铸坯菱变等。铸坯表面温度是炼钢连铸过程中的一个重要参数，是优化拉坯速度、确定二冷冷却强度、判断液相穴深度的重要依据。在不满足稳定生产情况下为满足工艺要求，现有的二冷区自动控制方法常用动态控制，即采用测温设备测量钢坯温度来调整二冷强度。但对于钢坯表面温度的测量却并不容易，热电偶接触式测温测量精度高，但需要充分热交换导致时间延迟和操作误差，并不能有效实现动态控制。使用常规的红外非接触式测温仪测量，虽然可以避免与钢坯直接接触，提高响应速度。但由于二冷区周围环境差，钢坯附近充满水雾蒸汽，使红外测温仪采集到的数据极不准确。目前常以风帘方式消除红外传感器到铸坯之间辐射通道的水汽影响，但只能把水雾、气对红外光路系统的影响限制在一定范围，不能根本解决水汽对测温数据的影响。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的二冷区铸坯温度测量时，以水蒸气为主的干扰物质会导致测量结果不准确的问题，所采用的技术方案是：一种密闭工业环境中温度自动适应的喷气装置，其特征在于，包括：气源载体、储气仓、喷管、温度检测设备和控制设备，所述气源载体通过气体通道连通所述储气仓，所述储气仓连通所述喷管，所述储气仓与所述喷管之间设有储气仓阀门，所述储气仓上设有加热设备，所述温度检测设备、所述加热设备均与所述控制设备相连接，且所述喷管前端置于密闭工业环境中，所述储气仓上设有温度表。

进一步改进为，所述喷管外包覆有水冷组件。

进一步改进为，所述水冷组件包括供水设备和水冷套管，所述水冷套管设置于所述喷管外，且所述供水设备通过送水管、回水管与所述水冷套管连通。

进一步改进为，所述喷管为拉瓦尔喷管。

进一步改进为，所述控制设备包括储气仓阀门控制器、加热控制器、气源载体阀门控制器、水冷控制器和温度监测控制器，所述储气仓阀门控制器连接所述储气仓阀门，所述加热控制器连接所述加热设备，所述气源载体阀门控制器连接所述气源载体与储气仓之间的阀门，所述水冷控制器连接所述供水设备，所述温度监测控制器连接所述温度检测设备。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的密闭工业环境中温度自动适应的喷气装置，利用温度检测设备测得环境温度，加热喷管喷出的气体温度，再通过喷吹气源产生与环境温度一致的超音速气体射流，排开炼钢、激光加工、晶体生长等工业环境下可能会产生的烟尘、水汽等干扰物，持续吹出稳定无干扰通道，在高温冶炼物和其它信号接收系统之间建立起稳定的表面温度特征信号传输通道，从而实现高温物体表面温度进行连续在线测量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种密闭工业环境中温度自动适应的喷气装置结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。