[实用新型]一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗

说明书

本实用新型具体是一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，解决了现有逆作法工作坑施工时的混凝土加料方式难对准模板上口、费工费力、作业效率低下的问题。一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，上层混凝土体的右侧设置有料斗本体，料斗本体的入料口朝上；料斗本体的出料口与模板总成的开口连通，且料斗本体的底部卡接于与模板总成上；料斗本体的右外侧壁铰接有一根斜撑杆，斜撑杆的底部抵触于工作坑底平板。本实用新型实现了快速便捷浇筑下层混凝土体的目的，有效提高了施工效率，降低了施工过程中的劳动强度，具有结构牢固、便于装卸、制造成本低、实用性强的优点，适用于逆作法工作坑内的混凝土浇筑施工。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程用料斗，具体是一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗。

背景技术

传统的逆作法工作坑施工中，混凝土浇筑时模板上口的宽度较窄（宽度只为100mm）。目前常用的施工方法为：首先将混凝土浆料倒在工作坑底的平板上，然后作业人员站在工作坑底，将盛有混凝土浆料的铁锹举至一米多高后，再将混凝土浆料小心灌入模板内。

然而实践表明，现有逆作法工作坑施工时的混凝土加料方式在应用中存在以下问题：一是混凝土是由作业人员用铁锹加入模板内，效率低下，影响施工进度的推进；二是操作费工费力，劳动强度大；三是举高后的铁锹难对准模板上口，混凝土浆料易溅出，污染环境的同时造成混凝土浆料的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有逆作法工作坑施工时的混凝土加料方式难对准模板上口、费工费力、作业效率低下的问题，提供了一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种用于逆作法工作坑的混凝土料斗，包括上层混凝土体和设置于上层混凝土体下方的模板总成，模板总成的开口设置于上层混凝土体的底部右侧；上层混凝土体的右侧设置有挂接于其上表面且上宽下窄的料斗本体，料斗本体的入料口朝上，且其上端面与上层混凝土体的上表面齐平；料斗本体的出料口与模板总成的开口连通，且料斗本体的底部卡接于与模板总成上；料斗本体的右外侧壁铰接有一根斜撑杆，斜撑杆的底部抵触于工作坑底平板。

工作时，作业人员站在上层混凝土体上，通过加料机械向料斗本体内加入混凝土浆料，混凝土浆料沿料斗本体流入模板总成的入口，继而流入模板总成的内腔，由此实现快速便捷浇筑下层混凝土体的目的。在此过程中，料斗本体上部挂接于上层混凝土体的上表面、底部卡接于模板总成上，以防止料斗本体在加料过程中向下滑移，斜撑杆上部支撑于料斗本体的右外侧壁，底部抵触于工作坑底平板，以防止料斗本体在加料过程中发生侧翻；省去了作业人员站在工作坑底平板人工从低处向位于高位的模板总成的入口加料的过程，降低了施工中的劳动强度，且料斗本体呈上宽下窄状，增加了入料口的尺寸，方便加料机械对准出料口，避免了混凝土料的溅出与浪费；克服了现有逆作法工作坑施工时的混凝土加料方式难对准模板上口、费工费力、作业效率低下的问题。

料斗本体的右外侧壁中部水平固定有纵向放置的安装板，斜撑杆的顶端部铰接于安装板的右侧中部。

安装板的结构设计一方面为斜撑杆提供了铰接位置，另一方面可作为加强肋有效加强料斗本体右侧壁的结构牢固性。

料斗本体的前内侧壁、后内侧壁均通过铰座铰接有导流板，两块导流板的下表面均设置有上端与其固定连接且斜向放置的复位弹簧，位于前方的复位弹簧的下端固定连接于料斗本体的前内侧壁；位于后方的复位弹簧的下端固定连接于料斗本体的后内侧壁。

导流板的结构设计能够为混凝土浆料提供导流作用，同时能够有效缓解混凝土浆料的冲击力，使混凝土浆料以稳定的流速流入模板总成内，避免混凝土浆料飞溅在混凝土浇筑体内产生气泡，复位弹簧的结构设计能够将导流板在不加料时弹回原位。

料斗本体通过两个固定于其左外侧壁顶部且前后分布的挂钩挂接于上层混凝土体上。