[实用新型]一种硅藻土的复配装置

说明书

本实用新型公开了一种硅藻土的复配装置，包括第一混料筒、接料漏斗、第二混料筒、第三混料筒、反应釜和机架；第一混料筒为球形结构，第一混料筒转动安装在机架上、并通过第一电机驱动翻转；第二混料筒为两端封端的直筒结构、且水平地安装在机架上，第二混料筒内设有蛟龙螺旋叶片；接料漏斗安装在第二混料筒上的固体进料口上；当第一混料筒处于竖直状态时，第一混料筒的底部位于接料漏斗的正上方；第三混料筒安装在第二混料筒上方的机架上，第三混料筒的底部与第二混料筒上的液体进料口连通；反应釜安装在第二混料筒下方的机架上，反应釜的进料口与第二混料筒上的出料口对接连通。上述装置提显著高了硅藻土复配的均匀性，提高了产品品质。

技术领域

本实用新型涉及一种硅藻土的复配装置，属于钒催化剂制备领域。

背景技术

硫酸是重要的化工原料，在国民经济中占有十分重要的位置。硫酸生产使用的钒催化剂是以硅藻土为载体生产的。钒催化剂在制备时，需要将硅藻土、活性组分、助剂、硫酸和钒水等混合反应，最后再将反应所得物料经过挤出、煅烧、过筛等工序制得钒催化剂。现有技术中，钒催化剂在制备时，是将硅藻土与其他物料一起加入反应釜反应，存在硅藻土复配的均匀性差、所得产品质量不均匀等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种硅藻土的复配装置，可先将硅藻土与固体物料复配混合后，再与混合均匀的液体物料复配混合，最后在反应釜中搅拌反应，提高了硅藻土复配的均匀性，进而提高了产品质量的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种硅藻土的复配装置，包括第一混料筒、接料漏斗、第二混料筒、第三混料筒、反应釜和机架；

第一混料筒为球形结构，第一混料筒的两端均为敞口结构、且均设有控制阀；第一混料筒外侧壁的中间高度上设有两个相对的转动轴，第一混料筒通过转动轴转动安装在机架上、并通过第一电机驱动翻转；

第二混料筒为两端封端的直筒结构，第二混料筒水平地安装在机架上，第二混料筒内设有沿轴向设置的转轴，转轴上设有沿长度方向设置的螺旋叶片，第二混料筒一端为起始端、另一端为终端，转轴通过安装在第二混料筒起始端外侧的第二电机驱动转动；第二混料筒侧壁起始端的顶部设有固体进料口和液体进料口，第二混料筒侧壁终端的底部设有出料口；接料漏斗为上大、下小的喇叭形状，接料漏斗的底部与第二混料筒上的固体进料口对接连通；第一混料筒位于第二混料筒的正上方，当第一混料筒处于竖直状态时，第一混料筒的底部位于接料漏斗的正上方、且接料漏斗的顶部直径大于第一混料筒的底部直径，第一混料筒与接料漏斗之间的间隔大于零；

第三混料筒安装在第二混料筒上方的机架上，第三混料筒的顶部为封端结构，第三混料筒的顶部设有加料口和透气孔，第三混料筒内设有第一搅拌棒，第一搅拌棒的顶部从第三混料筒的顶部穿出、并通过第三电机驱动转动；第三混料筒的底部设有出料管，出料管上设有控制阀，出料管底部伸入第二混料筒侧壁起始端的液体进料口内；

反应釜安装在第二混料筒下方的机架上，反应釜的顶部设有进料口、侧壁底部设有出料口，反应釜的进料口与第二混料筒上的出料口对接连通，反应釜的出料口上设有控制阀，反应釜内设有第二搅拌棒，第二搅拌棒的顶部从反应釜的顶部穿出、并通过第四电机驱动转动。

上述第一混料筒的两端用于物料的进出，进出物料时，需要将第一混料筒翻转至竖直状态(此时，第一混料筒两端的连线与水平面垂直，如图1-2所示)，物料为上进下出，第一混料筒的两端为第一混料筒的上下两端、也即相对的两端；第一混料筒用于固体物料的混合，第一电机驱动第一混料筒翻转、进而实现固体物料的混合；第一混料筒球形结构的设计，提高了翻转的稳定性，同时加大了容积；第三混料筒用于液体物料的混合；第二混料筒用于固体物料和液体物料的混合和输送；接料漏斗的设置用于承接第一混料筒内的固体物料；接料漏斗的顶部直径大于第一混料筒的底部直径，可以有效避免撒料；第一混料筒与接料漏斗之间的间隔大于零，也即不会因为接料漏斗的设置影响第一混料筒的翻转；反应釜用于最后的搅拌反应。