[实用新型]一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵

说明书

本实用新型涉及一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵，由主动螺杆、左密封盖、泵体、右密封盖、配流联轴器、从动螺杆、入油口、左出油口、右出油口、轴向通孔和径向孔；工作介质由泵体的入油口进入，通过配流联轴器随主动螺杆和从动螺杆转动，使得配流联轴器的径向孔和入油口间歇性互通，控制工作介质间歇性吸入T型内腔，通过螺纹相反的两端螺杆分别输送压缩至两端出油口处泵出；左、从动螺杆的反向螺纹设计，可有效平衡螺杆轴向力，防止螺杆轴向窜动，改善螺杆受力状况。本实用新型具有结构紧凑，脉动小、输送平稳，便于调整与维护等优点。

技术领域

本实用属于液压传动技术领域,具体涉及一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵。

背景技术

单螺杆泵被广泛应用于输送低粘度如水等介质，还有其实和输送含有固体颗粒或短纤维的悬浮液，以及粘度非常高的介质，使用用于石油、化工、建筑、环保、船舶、纺织、冶金、采矿、印刷与造纸业、食品、医药和日用化工等领域。现在单螺杆泵采用的多是偏心螺杆泵，依靠偏心轴的金属转子和橡胶定子，其缺点是橡胶定子极容易发生磨损，工作寿命仅200h，转子也仅800h左右，这极大了造成了产业浪费。单个工作腔的螺杆泵的螺杆在做功时，螺杆上会产生一个很大的轴向力，使螺杆存在断轴的危险，且出油口处机械密封受到压力影响，寿命也大大缩短；同时在转速较大时，会使噪声增大和振动，使得出现故障的概率增大。

综合上述缺点，提出一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵，采用两段相反螺旋线的螺杆通过配流联轴器固定连接传动，配流联轴器上设计有径向孔和轴向通孔，与泵体中部进油口互通实现工作介质间歇性泵入，有利于控制流量；两段相反螺旋线的螺杆，泵油时可以有效抵消单轴产生的轴向力。

发明内容

一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵采用的技术方案如下：包括主动螺杆1、左密封盖2、泵体3、右密封盖4、配流联轴器5、从动螺杆6、入油口3-0、左出油口2-0、右出油口、轴向通孔5-0、径向孔5-1；所述的泵体3中部垂直内部内腔轴线位置设计入油口3-0实现工作介质的泵入；所述的配流联轴器5采用与泵体3内腔等直径设计，并在端面另设计有轴向通孔5-0，在中间径向设计有径向孔5-1，且径向孔5-1与轴向通孔5-0互通，配流联轴器5轴向长度大于入油口3-0直径，并与泵体3内腔实现密封连接；

所述的主动螺杆1通过配流联轴器5与从动螺杆6同轴固定连接，主动螺杆1、从动螺杆6和配流联轴器5同轴安装在泵体3的内腔中；主动螺杆1通过轴承与左密封盖2同轴连接，主动螺杆1的轴身与左密封盖2之间采用密封圈进行密封；主动螺杆1轴头端为动力输入端；

所述的左密封盖2和右密封盖4分别通过螺栓固定连接在泵体3的左右两侧端面并采取密封连接，左密封盖2和右密封盖4分别与泵体3左右两侧端面连接处安装有调整垫片，左密封盖2上布置有一个左出油口2-0，右密封盖4上在相同位置布置有右出油口，左出油口2-0和右出油口采用相同直径设计；在安装过程中，左出油口2-0和右出油口采用同相位安装。

本实用新型的有益效果是：一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵采用配流联轴器5与主动螺杆1和从动螺杆6同轴固定连接实现动力传递的进口配流设计，工作介质由入油口3进入流道，当配流联轴器5的径向孔5-1与入油口3-0不互通时，工作介质将无法进入泵内，在入油口3-0处挤压形成一定的压力；当配流联轴器5随主动螺杆1转动至径向孔5-1与入油口3-0互通时，工作介质经由径向孔5-1和轴向通孔5-0吸入主动螺杆1和从动螺杆6工作腔内，经由左右两端主动和从动螺杆运输和增压，从而实现单螺杆泵的阶段性泵压的效果，有效控制了泵内工作介质的流量与压力控制，提高泵的效率；配流联轴器5位于泵体3正中位置，将泵体内腔分成对等的两个相同容积作为主动螺杆1和从动螺杆6的工作腔；主动螺杆1和从动螺杆6采用反向螺纹设计，可以在泵压工作介质时实现轴向力平衡，避免螺杆在泵体内浮动，具有结构紧凑、操作简单和经济实用等优点，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为一种间歇性吸油的平衡式新型单螺杆泵的主视图。