[实用新型]一种用于检测搓齿外花键外径是否合格的辅助工装

说明书

本实用新型公开了一种用于检测搓齿外花键外径是否合格的辅助工装，其包括工装主体、第一光滑圆孔和第二光滑圆孔，所述第一光滑圆孔的孔径尺寸位于外花键设计大径的最大极限尺寸预定范围，所述第二光滑圆孔的孔径尺寸位于外花键设计大径的最小极限尺寸预定范围；该辅助工装使用时，分别将第一光滑圆孔和第二光滑圆孔套入轴体的外花键外圈，如果第一光滑圆孔能够嵌套入外花键外圈，且第二光滑圆孔不能套入外花键外圈，则认为搓齿外花键外径合格；本文所提供的辅助工装无需直接测量外花键尺寸，只需通过第一光滑圆孔和第二光滑圆孔即可判断外花键大径是否合格，检测快速、准确，并且不受场地限制，工具轻便使用灵活性高，尤其价格便宜。

技术领域

本实用新型涉及齿轮技术领域，特别涉及一种用于检测搓齿外花键外径是否合格的辅助工装。

背景技术

渐开线外花键的主要加工工艺有花键滚切加工、花键铣削加工和冷挤压搓齿加工等。在小模数加工领域，冷挤压搓齿工艺凭借其高加工效率、消耗更少的工件材料、更高的齿形强度，得到越来越广泛的使用。

对于滚切和铣削加工的外花键，花键大径在滚切和铣削前已经确定，花键大径D等于滚切或铣削前的工件毛坯直径d。而对于搓齿加工的外花键，花键大径随着工件在搓齿模具间旋转由浅至深，加工过程中不去除材料，工件成形后，花键大径D＞搓齿前的工件毛坯直径d，请参考图1a和图1b。搓齿加工的奇数齿外花键和偶数齿外花键由于齿数奇数偶数差异，其测量方法也有较大差异。请参考图2a和图2b，偶数齿花键齿数对称分布，可以在搓齿后用游标卡尺或千分尺等测量工具直接卡在齿顶圆上测量花键大径。奇数齿花键由于齿数非对称分布，游标卡尺或千分尺只能在一侧接触齿顶圆另一侧无法接触对中的齿顶圆大径，故无法测量花键大径，无法判定花键大径是否合格。

现有主要通过以下方式进行测量花键大径，第一：通过综合光学检测设备通过发射激光非接触旋转扫描外花键，得出奇数齿外花键大径尺寸，来判定外花键大径尺寸是否合格。第二：使用三坐标测量机打点或扫描接触式测量外花键大径，得出奇数齿外花键大径尺寸，来判定外花键大径尺寸是否合格。

方案一中的光学检测设备为高精密检测设备，精度要求高，设备成本普遍在50万元以上，国外进口高端检测设备甚至可达到100万元以上，设备采购成本高，用来测量外花键大径，投入费用太大，不经济实用。

方案二中三坐标测量机同样为高精密设备，需要在专门的恒温恒湿房间内测量，测量成本高，测量效率低，且只能抽检找点、线，不能覆盖所有齿的大径表面，不经济实用。

因此，如何提供一种检测快速且成本比较低的奇数搓齿外花键外径是否合格辅助工装，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种检测快速、使用灵活且价格便宜的用于检测搓齿外花键外径是否合格的辅助工装。

本实用新型提供了一种用于检测搓齿外花键外径是否合格的辅助工装，包括工装主体，所述工装主体上设置有第一光滑圆孔和第二光滑圆孔，所述第一光滑圆孔的孔径尺寸位于外花键设计大径的最大极限尺寸预定范围，所述第二光滑圆孔的孔径尺寸位于外花键设计大径的最小极限尺寸预定范围。

本实用新型中的辅助工装使用时，分别将第一光滑圆孔和第二光滑圆孔套入轴体的外花键外圈，如果第一光滑圆孔能够嵌套入外花键外圈，且第二光滑圆孔不能套入外花键外圈，则认为搓齿外花键外径合格。如果第一光滑圆孔不能套入外花键外圈，则搓齿外花键外径超出合格尺寸的最大值；如果第二光滑圆孔也能套入外花键外圈，则搓齿外花键外径小于合格尺寸的最小值。

由此可以看出，本文所提供的辅助工装无需直接测量外花键尺寸，只需通过第一光滑圆孔和第二光滑圆孔即可判断外花键大径是否合格，检测快速、准确，并且不受场地限制，工具轻便使用灵活性高，尤其价格便宜。

可选的，所述工装主体包括相互独立的第一主体和第二主体，所述第一主体上设置有所述第一光滑圆孔，所述第二主体上设置有所述第二光滑圆孔。