[实用新型]一种单轴音圈绕线机

说明书

本实用新型提供一种单轴音圈绕线机，通过第三电机驱动X模块左右运动，并且和主轴同步旋转，确保了每圈铜线之间的距离和每层铜线的厚度一样，避免了音圈的变形；通过第一气缸驱动压线杆沿基座左右移动，同时压线驱动板、拉缸也沿基座左右移动，送刀器压缩压线弹簧使铜线压住抵在剪刀器上，实现了自动压线，当主轴完成绕线时，送刀器继续向右运动在剪线弹簧的作用下挤压剪刀器上的切刀向右剪断铜线，实现了自动剪线的功能；所述的推料气缸驱动推料片前后移动，使得粘连在中间轴上的音圈掉落到下料槽内，实现自动下料的目的。相对于传统的音圈绕线机，大大提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及绕线机领域，指的是一种单轴音圈绕线机。

背景技术

传统的音圈绕线机自动化程度较低，音圈绕制过程中大多需要工人参与完成，导致绕制音圈容易断线和产品变形，而且音圈绕线需要热吹成型，有时绕制好的音圈会粘连在绕线轴上，使得音圈无法掉落下来，大大降低了生产效率和增加了生产成本；工人在夹剪线过程中铜线的长度无法控制，做出来的产品质量参差不齐，根本无法满足市场的需求。

发明内容

为了能够解决上述问题，本实用新型提供一种单轴音圈绕线机，通过第三电机驱动X模块左右运动，并且和主轴同步旋转，确保了每圈铜线之间的距离和每层铜线的厚度一样，避免了音圈的变形；通过第一气缸驱动压线杆沿基座左右移动，同时压线驱动板、拉缸也沿基座左右移动，送刀器压缩压线弹簧使铜线压住抵在剪刀器上，实现了自动压线，当主轴完成绕线时，送刀器继续向右运动在剪线弹簧的作用下挤压剪刀器上的切刀向右剪断铜线，实现了自动剪线的功能；所述的推料气缸驱动推料片前后移动，使得粘连在中间轴上的音圈掉落到下料槽内，实现自动下料的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种单轴音圈绕线机，特征在于：包括机箱，其中机箱上端从左向右依次设置有压剪线机构、拨线机构、推料机构、旋转绕线机构、脱模机构、抽芯机构以及对各机构进行控制的控制组件；所述的压剪线机构包括第一气缸、压线杆、压线驱动板、拉杆、压刀、压线弹簧、送刀器、剪刀器、切刀、剪线弹簧，其中所述的第一气缸水平固定在左主轴和下轴之间，所述的压线杆水平穿插且固定于基座上，其中所述的压线杆一端与压线驱动板连接，所述的压线驱动板的上端与拉杆连接，其中所述的压刀安装在剪刀器上，所述的压线弹簧穿插固定在压刀表面上，其中所述的送刀器水平固定在左主轴上，所述的送刀器与剪刀器连接，其中所述的切刀镶嵌固定在剪刀器里面，所述的剪线弹簧穿插固定在左主轴表面上；所述的拨线机构包括拨线气缸架、拨线气缸、拨线安装座、拨线安装块、拨线限位销、拨线弹簧、拨线旋转销，其中所述的拨线气缸架与基座连接，所述的拨线气缸固定在拨线气缸架上，其中所述的拨线安装座与拨线气缸活动端连接，所述的拨线安装块固定在拨线安装座上，其中所述的拨线旋转销固定在拨线安装块的右表面，所述的拨线弹簧用螺栓固定在拨线安装块左表面，其中所述的拨线限位销安装在拨线气缸架上；所述的推料机构包括推料气缸架、推料气缸、推料片，其中所述的推料气缸架与基座连接，所述的推料气缸固定在拨线气缸架上，其中所述的推料片与推料气缸活动端连接；所述的旋转绕线机构包括第一电机、基座、下料槽、接料盘、主轴马达板、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、第二皮带、第三皮带轮、第三皮带、左主轴、右主轴、下轴、左伞仔、右伞仔、中间轴、模具芯，其中所述的第一电机固定安装在主轴马达板上，所述的基座和主轴马达板安装在机箱上，其中所述的下料槽和接料盘安装在基座上，所述的第一皮带轮左轮安装在主轴马达板上和右轮安装在下轴左端上，其中所述的第一皮带安装在第一皮带轮上，所述的第二皮带轮上轮安装在左主轴上和下轮安装在下轴左端上，其中所述的第二皮带安装在第二皮带轮上，所述的第三皮带轮上轮安装在右主轴上和下轮安装在下轴右端上，其中所述的第三皮带安装在第三皮带轮上，所述的左主轴、右主轴和下轴固定且穿插在基座上，其中所述的左伞仔与左主轴的最右端连接，所述的右伞仔与右主轴的最左端连接，其中所述的模具芯和中间轴与右伞仔连接；所述的脱模机构包括第二气缸、脱模轴、脱模板，其中所述的第二气缸与脱模轴连接，所述的脱模轴固定且穿插在脱模板上，其中所述的脱模板通过上下轴承套固定在右主轴和下轴上；所述的抽芯机构包括第二电机、抽芯直线轴、抽芯安装块、抽芯限位块、抽芯弹簧，其中所述的第二电机通过联轴器连接，所述的抽芯直线轴穿插且固定在脱模板上，其中所述抽芯安装块通过轴套固定在抽芯直线轴上，所述的抽芯限位块固定在抽芯直线轴的右端，其中所述的抽芯弹簧与第二电机连接。