[实用新型]一种拉伸试验夹具

说明书

本实用新型公开了一种拉伸试验夹具，包括上拉杆、背紧螺母、夹具体、丝母以及螺栓下拉杆，上拉杆的下端与夹具体螺纹连接，上拉杆的下端伸入夹具体的上部，夹具体的中部开设有空腔。丝母的上部与内腔下螺纹连接，丝母的下部与夹具体的底面接触，丝母的底面位于夹具体的下方。丝母的底面与夹具体的底面之间开设有勾扳手孔。螺栓下拉杆的上端伸入内腔，螺栓下拉杆的上端与受拉螺栓螺纹连接，螺栓下拉杆与丝母的内壁螺纹连接。夹具体的中部开设有固定孔，固定孔为通孔，在拉伸夹具体的作用下拉伸测试试验，而且丝母与夹具体连接后承受了整个拉力，整体结构避免了过于笨重的问题和材料浪费问题，给测试人员的测试工作带来了方便。

技术领域

本实用新型涉及螺栓螺母力学性能测试设备技术领域，尤其涉及一种拉伸试验夹具。

背景技术

拉伸试验夹具是当前国家紧固件领域里检测采用的一种主要手段，紧固件力学性能是否达标与国民生活、安全息息相关，因此机械各行业也相继出现了各种不同的紧固件力学性能检测夹具。

现有技术中对受拉螺栓4和受拉螺母44进行拉伸试验时，通常有图3和图4的两种结构形式，其中图3表达了目前常规的受拉螺栓拉伸试验夹具：首先上拉杆1的圆柱表面带有铣扁，便于扳手操作，下端带有一部分螺纹，例如M68x3，与之装配的夹具体上端也加工有螺纹M68x3，将上拉杆1与夹具体3安装为如图状态，再用M68x3 的背紧螺母将2其背紧，之后再将垫圈55套进要测试的螺栓里，例如受拉螺栓规格为M56，(长度按照标准)，再将与之对应的螺栓下拉杆6(M56)和要测试的受拉螺栓安装，确保安装可靠。此时液压万能机等检测设备的上夹持钳口在动力的作用下夹住上拉杆1的光杆部分，下夹持钳口夹住螺栓下拉杆6的光杆部分，启动检测设备，开始拉伸试验，这样在夹具体3的作用下就开始了受拉螺栓4的拉伸检测试验。此夹具的不足之处在于：如图3所示，在夹具体下端开缺口的情况下，放置在里的垫圈55 要能抵抗住类似M56的螺栓受力，此垫圈55势必与夹具体接触面之间产生巨大应力，导致垫圈因应力过大损坏，进而垫圈55的厚度需要增加很多，直接引起夹具体空腔尺寸要加大，一是引起了材料的浪费；二是夹具体3尺寸过大，过于笨重，势必给检测人员测试带来困难。

图4表达了目前常规的受拉螺母44拉伸试验夹具：首先上拉杆1的圆柱表面带有铣扁，便于扳手操作，下端带有一部分螺纹，例如M68x3，与之装配的夹具体上端也加工有螺纹M68x3，将上拉杆与夹具体3安装为如图状态，再用M68x3的背紧螺母2将其背紧，再将垫圈55、受拉螺母66、螺母下拉杆66安装牢靠，之后放置于夹具体3空腔，此时液压万能机等检测设备的上夹持钳口在动力的作用下夹住上拉杆的光杆部分，下夹持钳口夹住螺母下拉杆66的光杆部分，启动检测设备，开始拉伸试验，这样在拉伸夹具的作用下就开始了受拉螺母44的拉伸检测试验。此夹具的不足之处在于：如图4所示，在夹具体3下端开缺口的情况下，放置在里的垫圈55要能抵抗住类似M56的螺母受力，此垫圈55势必与夹具体接触面之间产生巨大应力，导致垫圈55因应力过大损坏，进而垫圈55的厚度需要增加很多，直接引起夹具体空腔尺寸要加大，一是引起了材料的浪费；二是夹具体3尺寸过大，过于笨重，势必给检测人员测试带来困难。

所以，现有进行拉伸试验的结构存在因夹具体尺寸过大而造成材料的浪费，而且整体结构笨重，给试验人员的测试工作带来困难。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种拉伸试验夹具，通过丝母代替垫圈，增设勾扳手孔和固定孔实现对常用螺栓螺母的力学性能试验。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：