[实用新型]汽车保险杠吸能盒的生产线

说明书

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体说是一种汽车保险杠吸能盒的生产线。包括上料机器人、转料机、多个线压机、废料输送机、下料传送带、锯切机器人、锯切机、转料平台、CNC机加装置、下料机器人和下料存放平台。解决了以往单独冲压、锯切和铣孔设备效率低，精度不稳定，人力浪费，空间占用，能源损耗的问题。其设计合理，结构紧凑，可确保加工汽车吸能盒的稳定性，提升了产能，减少了空间占用，节省了人员使用。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体说是一种汽车保险杠吸能盒的生产线。

背景技术

汽车吸能盒是保险杠上重要的部件，现有汽车吸能盒的加工都是单独冲压、锯切、铣孔；

各步骤不在统一的设备上进行，导致整体精度不稳定，设备效率低，人力浪费；而且多个设备分别摆放空间占用较大，能源损耗较多。

因此亟需设计一种完成吸能盒全部加工步骤的生产线。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新提供一种汽车保险杠吸能盒的生产线。

本实用新型的目的是这样实现的，汽车保险杠吸能盒的生产线，依次包括上料机器人、转料机、多个线压机、废料输送机、下料传送带、锯切机器人、锯切机、转料平台、CNC机加装置、下料机器人和下料存放平台；

所述上料机器人抓取物料，由转料机将物料输送给线压机，线压机对物料逐级完成冲压，冲压完成后将物料摆放到下料传送带，产生的废料由废料输送机运走；

所述锯切机器人抓取下料传送带上的物料，搬运到锯切机进行锯切，锯切完成后，由锯切机器人摆放到转料平台；

所述转料平台将物料移动到下料口位置，下料机器人抓取物料移动到CNC机加装置，CNC机加装置夹紧后，进行CNC加工，加工完成后，下料机器人将加工完成物料取下，摆放到下料存放平台。

进一步地，所述上料机器人的两侧设有物料储料装置。

进一步地，所述物料储料装置内设有检测传感器，用于检测物料的有无。

进一步地，所述上料机器人与线压机之间设有物料检测装置，用于检测物料尺寸。

进一步地，所述多个线压机在同一轴线上并排设置。

进一步地，所述多个线压机之间分别设有横向滑台，用于将物料移动到下一个线压机。

进一步地，所述CNC机加装置和下料存放平台的个数为2个。

进一步地，每个所述线压机一侧分别设有纵向滑台和夹爪产品件检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：解决了以往单独冲压、锯切和铣孔设备效率低，精度不稳定，人力浪费，空间占用，能源损耗的问题。其设计合理，结构紧凑，可确保加工汽车吸能盒的稳定性，提升了产能，减少了空间占用，节省了人员使用。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种可选的汽车保险杠吸能盒的生产线示意图；

图2是根据本实用新型实施例的汽车保险杠吸能盒的生产线部分示意图；

图3是根据本实用新型实施例的汽车保险杠吸能盒的生产线的锯切区域示意图；

图4是根据本实用新型实施例的汽车保险杠吸能盒的生产线的CNC加工区域示意图；

其中：1-上料机器人，2-转料机，3-线压机，4-废料输送机，5-下料传送带，6-锯切机器人，7-锯切机，8-转料平台，9-CNC机加装置，10-下料机器人，11-下料存放平台，12-物料储料装置，13-检测传感器，14-物料检测装置，15-横向滑台，16-纵向滑台，17-夹爪产品件检测装置。

具体实施方式