[实用新型]一种节能环保窑炉

说明书

本实用新型公开了一种节能环保窑炉，包括：炉窑外壳，所述炉窑外壳的前端设置有前盖；支撑座，所述炉窑外壳的底端设置有支撑座；除硫室，所述炉窑外壳的一侧设置有除硫室，所述除硫室的底端四角均设置有支撑柱；排气管，所述炉窑外壳的内腔一端设置有排气管的一端，所述排气管的另一端延伸进除硫室的内腔；风机，所述排气管的中部设置有风机。该节能环保窑炉，通过集热箱将窑炉工作后的余热进行收集，用于后续转换为电能等；通过供料箱将碱性的石灰石浆液滴下，从进料块滴入除硫室内，将排气脱硫排出，剩余的硫经过氧化生成石膏留入收集块内，节能环保，对原料充分合理利用，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种节能环保窑炉。

背景技术

工业窑炉：工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段，在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等；

现有的窑炉在工作时，会产生大量的热量，工作后会有大量的热量被浪费掉，不利于能源利用；在炉窑加热工作过程中会产生大量烟气，烟气中含有大量硫，直接排放，将对空气造成污染，不利于环境保护，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保窑炉，以至少解决现有技术的窑炉能源利用率差，不环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保窑炉，包括：

炉窑外壳，所述炉窑外壳的前端设置有前盖；

支撑座，所述炉窑外壳的底端设置有支撑座；

除硫室，所述炉窑外壳的一侧设置有除硫室，所述除硫室的底端四角均设置有支撑柱；

排气管，所述炉窑外壳的内腔一端设置有排气管的一端，所述排气管的另一端延伸进除硫室的内腔；

风机，所述排气管的中部设置有风机。

优选的，所述炉窑外壳的内腔顶部设置有吸热板，所述炉窑外壳的顶端设置有集热箱，所述吸热板的顶端设置有多个传热管的一端，多个所述传热管的另一端延伸进集热箱的内腔。

优选的，所述除硫室的顶端设置有排气块。

优选的，所述炉窑外壳的一端外壁设置有制氧机，所述制氧机通过安装块设置在炉窑外壳的外壁，所述制氧机的顶端设置有出氧管的一端，所述出氧管的另一端设置有分叉管的一端，所述分叉管的顶端两侧均设置有进氧管的一端，所述进氧管的另一端分别延伸进炉窑外壳和除硫室的内腔。

优选的，所述排气块的外壁设置有供料箱，所述供料箱的外端设置有按钮，所述供料箱的底端设置有下料口。

优选的，所述下料口的下端设置有进料块的一端，所述进料块的另一端延伸进排气块的内腔内壁。

优选的，所述除硫室的内腔底部设置有收集块，所述收集块的前端设置有拉手，所述收集块的底端两侧开设有滑槽，所述除硫室的内腔底端两侧均设置有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保窑炉，通过集热箱将窑炉工作后的余热进行收集，用于后续转换为电能等；通过供料箱将碱性的石灰石浆液滴下，从进料块滴入除硫室内，将排气脱硫排出，剩余的硫经过氧化生成石膏留入收集块内，节能环保，对原料充分合理利用，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的窑炉主视剖视图；

图3为图1的除硫室剖切结构示意图；