[实用新型]一种平行扩桶装置

说明书

本实用新型提供了一种平行扩桶装置，包括底部框体，所述底部框体的前后横杆之间设置有中空箱体，所述中空箱体右表面前后两端均设置有支撑脚，所述底部框体的前后横杆上表面均开设有导轨槽，所述支撑脚外侧面左右两端均设置有导向轮，且所述导向轮嵌入所述导轨槽内，所述底部框体内设置有用于带动所述中空箱体左右移动的移动机构；所述中空箱体内设置有转动圆盘，且所述中空箱体左侧面设置有用于带动所述转动圆盘转动的转动机构，所述转动圆盘中部设置有第一电机，且所述第一电机的输出端穿过所述中空箱体右侧面延伸至所述中空箱体外；本实用新型结构简单，操作便捷，能够通过机械结构对钢丝线圈进行扩张作用。

技术领域

本实用新型涉及钢丝线圈辅助机构技术领域，特别是一种平行扩桶装置。

背景技术

高线厂生产线材线径规格从Φ6到Φ20共9种规格，各自又基本分为7类不同材质，按照线材成品销售制订的生产计划每天组织生产同类规格线径的线圈。每组同规格线径的线圈大约2.5吨，由C型钩悬吊并沿轨道行进至指定工位后，由技术工人切除头部和尾部所在的规定线圈圈数，以保证主体线圈的质量。

对于Φ12以上线径较粗、合金材质、螺纹外圆的线圈，其头和尾的位置较易找到，技术工人可直接判定后扯出并剪去相应圈数，但是对于Φ6/Φ6.5、Φ8等较细线圈，尤其是光线圈，由于其头和尾容易与相邻线圈产生纠缠、变形或插入等现象，因此找到其头、尾所在位置较为困难，通常在现场技术工人的工作流程是：初步判断线圈头部→抓取部分线圈轴向拉散→顺时针周向松散→局部形成单层线圈→找出头部所在线圈→轴向提出头部与相邻若干圈→液压剪剪断→移除废线圈；全部都是通过人工进行操作，不仅操作过程繁琐，且需要耗费大量人力物力，且钢丝线圈的重量约2.5吨，需要多个人进行操作，且容易产生危险。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够通过机械结构对钢丝线圈进行扩张作用的平行扩桶装置。

本实用新型采用以下方法来实现：一种平行扩桶装置，包括底部框体，其特征在于：所述底部框体的前后横杆之间设置有中空箱体，所述中空箱体右表面前后两端均设置有支撑脚，所述底部框体的前后横杆上表面均开设有导轨槽，所述支撑脚外侧面左右两端均设置有导向轮，且所述导向轮嵌入所述导轨槽内，所述底部框体内设置有用于带动所述中空箱体左右移动的移动机构；所述中空箱体内设置有转动圆盘，且所述中空箱体左侧面设置有用于带动所述转动圆盘转动的转动机构，所述转动圆盘中部设置有第一电机，且所述第一电机的输出端穿过所述中空箱体右侧面延伸至所述中空箱体外，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋设置有移动块，所述转动圆盘右侧面前后两端均设置有导向杆，所述导向杆末端穿过所述中空箱体右侧面延伸至所述中空箱体外，且所述导向杆穿过所述移动块，所述导向杆设置于所述第一螺杆的前后两侧；所述导向杆上套设有主动扩张机构，所述主动扩张机构末端与用于扩桶且开口向内的弧形扩张板连接，所述第一螺杆上螺旋设置有滑动块，且所述滑动块设置于所述主动扩张机构的后方，所述滑动块外侧壁四周均球接设置有撑开杆，所述撑开杆末端与所述弧形扩张板内周侧壁连接；所述第一螺杆末端设置有从动扩张机构，且所述从动扩张机构与所述弧形扩张板内周侧壁连接。

进一步的，所述移动机构包括第二电机，所述底部框体的左右横杆之间设置有一齿条，所述中空箱体左侧面下端设置有第一L形支架，所述第一L形支架上表面设置有第二电机，所述第二电机输出轴上设置有与所述齿条相啮合的第一齿轮。

进一步的，所述转动机构包括第三电机，所述中空箱体左侧面设置有第二齿轮和第三齿轮，且所述第二齿轮和所述第三齿轮前后设置，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述中空箱体左侧面上设置有第二L形支架，所述第三电机设置于所述第二L形支架上，所述第三电机的输出轴末端与所述第二齿轮连接，所述第三齿轮经一转轴带动所述转动圆盘转动。