[实用新型]一种破碎机二次破碎衬板螺栓固定耐磨块的反击板装置

说明书

一种破碎机二次破碎衬板螺栓固定耐磨块的反击板装置，底板支撑板均与至少三块底板副支撑板为十字交叉设置为三个支撑平面，三个支撑平面上分别设置衬板、反击板耐磨块，三个反击板耐磨块设置为一个反击面；衬板与反击板耐磨块上部两侧对称均为横向预留一对对穿的螺孔中设置带螺帽紧固螺栓，喇叭口中设置嵌入型螺母，嵌入型螺母大头端面上设置为硬质合金焊层，带螺帽紧固螺栓一端设置为螺纹，螺纹端上设置紧固螺母，带螺帽紧固螺栓另一端设置嵌入型螺母；本实用新型的反击板耐磨块与衬板的螺孔对应后，通过带螺帽紧固螺栓能够轻松的将带螺帽紧固螺栓穿入螺孔中，通过紧固螺母进行固定，能够减少操作人员和费用；延长了反击板耐磨块的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及破碎机二次破碎衬板固定的反击板装置，尤其是一种破碎机二次破碎衬板螺栓固定耐磨块的反击板装置。

背景技术

目前，现有破碎机的反击板大多数的倾斜度为45°角，反击板的反击板耐磨块的磨损较快；反击板耐磨块中部设有连接板，连接板与衬板后方的铰耳通过螺栓固定，由于反击板耐磨块的连接板为焊接固定为一体后与衬板连接，造成了反击板耐磨块安装定位较为复杂，更换难度大，反击板耐磨块的安装、更换需要多人进行配合操作，生产效率低，人工费用较高，增加了产品的成本，影响产品质量，鉴于上述的诸多原因，现提出一种破碎机二次破碎衬板螺栓固定耐磨块的反击板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有破碎机二破的反击板的反击板耐磨块的磨损较快；反击板耐磨块中部设有连接板，连接板与衬板后方的铰耳通过螺栓固定，由于反击板耐磨块的连接板为焊接固定为一体后与衬板连接，造成了反击板耐磨块安装定位较为复杂，更换难度大，反击板耐磨块的安装、更换需要多人进行配合操作，生产效率低，人工费用较高，增加了产品的成本，影响产品质量；现通过合理的设计，提供一种破碎机二次破碎衬板螺栓固定耐磨块的反击板装置；本实用新型的反击板耐磨块与衬板的螺孔对应后，通过带螺帽紧固螺栓能够轻松的将带螺帽紧固螺栓穿入螺孔中，通过紧固螺母进行固定，使用过程中，硬质合金焊层能够提高嵌入型螺母的耐磨性，能够减少操作人员和费用；反击板调整为40°角至 42°角之间的倾斜度，延长了反击板耐磨块的使用寿命，提高了安装的精度和产品的质量。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种破碎机二次破碎衬板螺栓固定耐磨块的反击板装置，是由：底板支撑板、底板副支撑板、衬板、反击板耐磨块、底板调距铰耳、底板旋转轴孔、带螺帽紧固螺栓、紧固螺母、嵌入型螺母、硬质合金焊层、螺孔构成；底板支撑板的板体形状设置为右侧向内弯曲，底板支撑板内弧弯的上、中、下部设置三条直边，底板支撑板内弧弯的三条直边之间设置为不同角度，底板支撑板三条直边两侧分别对称设置底板副支撑板，底板副支撑板均与底板支撑板为十字交叉设置，底板支撑板的右侧与底板副支撑板的十字交叉焊制设置三个支撑平面，三个支撑平面上分别设置衬板，衬板右侧的三个支撑平面上分别设置反击板耐磨块，三个反击板耐磨块设置为一个反击面，底板支撑板的左侧弯的上方角部预留一个底板旋转轴孔，底板支撑板的左侧弯的下方角部左侧设置为底板调距铰耳。

衬板与反击板耐磨块上部两侧对称均为横向预留一对对穿的螺孔，螺孔的口部设置为喇叭口；螺孔中设置带螺帽紧固螺栓，喇叭口中设置嵌入型螺母，嵌入型螺母对应喇叭口设置，嵌入型螺母大头端面上设置为硬质合金焊层，带螺帽紧固螺栓一端设置为螺纹，带螺帽紧固螺栓的螺纹端上设置紧固螺母，带螺帽紧固螺栓另一端设置嵌入型螺母。

有益效果：本实用新型的反击板耐磨块与衬板的螺孔对应后，通过带螺帽紧固螺栓能够轻松的将带螺帽紧固螺栓穿入螺孔中，通过紧固螺母进行固定，使用过程中，硬质合金焊层能够提高嵌入型螺母的耐磨性，能够减少操作人员和费用；反击板调整为40°角至42°角之间的倾斜度，延长了反击板耐磨块的使用寿命，提高了安装的精度和产品的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1的反击板耐磨块与带螺帽紧固螺栓结构示意图；