[实用新型]一种润滑油在线监测下位机

说明书

本实用新型涉及一种润滑油在线监测下位机，包括壳体，所述壳体内设有监测腔和控制腔，所述壳体连接有盖板，所述监测腔内设有进油管和回油管，所述进油管和回油管之间连接有监测管，所述监测管的中部安装有传感器，相对于现有技术中，无法根据对润滑油的各项指标进行独立监测，数据的准确度有所影响，并且不便根据实际工况进行拆装维护，本实用新型采用多个监测管并列设置，并分别连接相关数据对应的传感器，并通过电磁阀和单向阀配合，将进油管、监测管和回油管连通并形成多个并列的油液监测旁路，便于润滑油各项指标的实时监测，并由电磁阀对各个监测旁路进行启闭，操作更加方便，并且便于拆装维护。

技术领域

本实用新型涉及润滑油监测技术领域，具体为一种润滑油在线监测下位机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油良好的运行工况，能为设备的安全运行提供重要保证，由于设备运行工况极其复杂，内外因素随时都会对系统和设备产生影响而引发早期的设备隐患，如外界或内部产生的水和污染物短期内聚集或突然增加；齿轮，轴承的早期磨损故障。

现有的润滑油监测下位机大多结构较为复杂，并且大多采用单一旁通油路设置多种传感器对经过旁通油路的润滑油进行各项理化指标的实时监测，无法根据对润滑油的各项指标进行独立监测，各项数据在监测过程中传感器之间会存在相互影响，数据的准确度有所影响，并且不便根据实际工况进行拆装维护。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种润滑油在线监测下位机，以解决现有技术中无法根据对润滑油的各项指标进行独立监测，数据的准确度有所影响，并且不便根据实际工况进行拆装维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油在线监测下位机，包括壳体，所述壳体内设有监测腔和控制腔，所述壳体连接有盖板，所述盖板与监测腔和控制腔对应，所述监测腔内设有进油管和回油管，所述进油管和回油管之间连接有监测管，所述监测管的中部安装有传感器，所述监测管的两端分别设有电磁阀和单向阀，所述控制腔内设有电路板，所述电路板的底端连接有电源线。

优选的，所述监测腔两侧的内壁安装有成对的支座，所述支座与进油管和回油管对应连接。

优选的，所述支座的端面连接有锁盖，所述支座和锁盖的端面均开设有对应的夹持槽，所述夹持槽与进油管和回油管的外壁配合。

优选的，所述监测管设置有若干个，若干个所述监测管并列分布在监测腔内。

优选的，所述传感器设置有若干个，若干个所述传感器与监测管对应连接。

优选的，所述壳体的顶端和底端均设有安装台。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型采用多个监测管并列设置，并分别连接相关数据对应的传感器，并通过电磁阀和单向阀配合，将进油管、监测管和回油管连通并形成多个并列的油液监测旁路，便于润滑油各项指标的实时监测，并由电磁阀对各个监测旁路进行启闭，操作更加方便，并且便于拆装维护，同时由传感器对监测管内流通的油液进行实时监测，并采集油液相关的理化数据，避免传感器监测过程中对油液的影响，提高数据的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

附图标记中：1、壳体；2、监测腔；3、控制腔；4、盖板；5、进油管；6、回油管；7、支座；8、锁盖；9、夹持槽；10、监测管；11、电磁阀；12、单向阀；13、传感器；14、电路板；15、电源线；16、安装台。

具体实施方式