[实用新型]一种捆扎机刀架系统

说明书

本实用新型公开了一种捆扎机刀架系统，包括刀架本体，所述刀架本体上部设置有倾斜的U型槽，所述U型槽的一边高度大于其另一边的高度，在所述U型槽高度低的一边上开设有与U型槽平行倾斜的直线走带导带槽；取消电机通过皮带轮导向到上部进行驱动，采用直接电机驱动；以前驱动电机必需用导向皮带将驱动轮导向在上部与刀架约水平方向驱动；现通过刀架U型槽斜度的方案，直线（或半圆式）延伸出直接电机驱动的安装位置，从而大大减少了不少不必要的零件传动和安装，大大降低机械成本。

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种捆扎机刀架系统。

背景技术

捆扎机是一种自动化的捆扎机械，在蔬菜、食品、纸卷、标签等的捆扎和包装过程中，应用捆扎机能够有效的提高捆扎效率。现有的捆扎机，尤其是自动型束带机等以薄型捆扎带如塑料薄膜带（0PP带），纸带等为捆扎材料的机械，这种机械都具有刀架系统，这个刀架系统的主要功能：

1.在捆扎之前，将送带机构送进的捆扎带穿过刀架装置后并约束到一个接近闭环的导带槽内，由于不断的送带，在导带系统的导向作用下，使带头通过导带系统，最终从导带系统末端伸出，之后带头会被刀架装置内的顶板与上部滑块夹持，为捆扎创造一个基本的前提条件。这种刀架装置都具有捆扎带被送带机构送入刀架装置的类似于U型槽内先穿过顶板上与略大于捆扎带宽度和厚度的空隙（一般类似于长方型孔），之后通过与捆扎带面平行且垂直运动的类似与架桥作用的三层过带片，进入捆扎带走带导带装置，从出带口送出，完成进带工序。

2.在捆扎收紧时，刀架机构的顶板与上部滑块先将带头夹住，之后捆扎带在收紧系统的作下不断收缩，捆扎带紧紧束到捆扎物体上，这时刀架机构的热熔焊头将重叠部分的捆扎带挤压焊接后，刀架装置的切刀将多余部分切断实现了捆扎机捆扎过程。此时，捆扎带头上方的滑块缩回并取出捆扎物，完成一个捆扎工作流程。

但这种捆扎机具有很大的问题：现有技术刀架系统复杂的结构设计，各种高难度的零件加工和修复（因为间隙的配合在设计时要较紧凑，加工的尺寸上下偏差，会造成装配不进去，或间隙过大。）及装配间隙的不稳定性，造成机器之间性能的差距。给售后和用户都带来不必要麻烦。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种捆扎机刀架系统。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种捆扎机刀架系统，包括刀架本体，所述刀架本体上部设置有倾斜的U型槽，所述U型槽的一边高度大于其另一边的高度，在所述U型槽高度低的一边上开设有与U型槽平行倾斜的直线走带导带槽；

所述刀架本体上设置的倾斜U型槽的最低端和最高端居中方向下方水平开设有用于顶板、切刀架，焊刀架来回运动导向的限位孔，限位孔内穿有限位销。

作为本实用新型的一个方案，所述刀架本体上开设有捆扎带走带导向槽，捆扎带走带导向槽为T型槽或燕尾槽，所述捆扎带走带导向槽设置在U型槽的槽底上；所述捆扎带走带导向槽的槽底上部设有槽口。

作为本实用新型的又一个方案，所述捆扎带走带导向槽靠近U型槽高度低的一边的槽口方向上设置有捆扎带走带导带槽；捆扎带走带导带槽另一边连接捆扎机的半圆式内走带导带T型槽或燕尾槽；捆扎机的半圆式内走带导带槽的内部安装具有间距的驱动轮，捆扎机的半圆式内走带导带槽外部开设有用于对称安装可容纳被动轮的缺口。

作为本实用新型的又一个方案，所述被动轮与驱动轮之间设有弹性调节物件；驱动轮或驱动轮的连接轴上安装有刹车制动装置；倾斜的所述U型槽高度高的一边走带导向槽底面位置开设有连接捆扎机走带导带外框进带口的限位口；与进带口的限位口大约等高的刀架本体靠近U型槽高度低的一边上水平开设有捆扎机走带导带外框出带口限位口。