[实用新型]一种整体式声屏障

说明书

本实用新型提供一种整体式声屏障，包括背板，所述背板上设置有至少两个立柱，所述立柱远离背板一端设置有支撑板，所述支撑板、立柱以及背板之间形成空腔，所述空腔内填装有吸声填料，所述支撑板远离空腔一侧设置有面板，所述支撑板上设置有插孔，所述插孔与空腔连通，所述面板上设置有与插孔配合的插柱，所述面板的材料为陶粒混凝土，本实用新型采用插孔和插柱配合，将陶粒混凝土面板固定在支撑板上，替代了以往采用螺栓等金属固定件以及采用胶水粘结的方法，提高结构稳定性和耐久性，降低维护成本和生产成本。

技术领域

本申请涉及噪音污染防治设备技术领域，具体而言，涉及一种整体式声屏障。

背景技术

声屏障是用于吸收和隔离噪声源直达声的传播，在噪声源与接受者之间设置的吸声和隔声屏蔽系统，它使接收者被置于声影区内，对其中噪声的传播有较好的隔离效果。现在高速铁路的迅速发展，产生大量的噪声污染，声屏障占地少，制作安装方便快捷，工程投资适宜，已成为交通噪声污染控制的重要措施。

声波在传播过程中，遇到声屏障会发生反射、投射和绕射三种现象。通常我们认为声屏障能够阻止直达声的传播，并使统射声有足够的衰减，而投射声的影响可以忽略不计。因此，声屏障的吸隔声效果一般可以采用减噪量来表示，它反映了声屏障上述两种屏蔽透声的本领。在声源和接受点之间插入一个声屏障，设声屏障无限长，声波只能从屏障的上方绕射过去，而在其后形成一个声影区，就像光线被物体遮挡形成一个阴影那样。在这个声影区内，人们可以感到噪声明显减弱了，这就是声屏障的减噪效果。

目前对于声屏障，行业内产品普遍采用的是插板式声屏障，插板式声屏障需要采用H型镀锌钢立柱对声屏障进行支撑和固定，该产品在生产制备的过程中对环境的污染严重，生产成本高，采购成本高，而且声屏障中采用机械连接方式将力学构件与吸声构件固定，需要定期维护，耐久性不长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种整体式声屏障，通过将声屏障做成整体用以实现降低生产成本、提高耐久性的技术效果。

本申请实施例提供了一种整体式声屏障，包括背板，所述背板上设置有至少两个立柱，所述立柱远离背板一端设置有支撑板，所述支撑板、立柱以及背板之间形成空腔，所述空腔内填装有吸声填料，所述支撑板远离空腔一侧设置有面板，所述支撑板上设置有插孔，所述插孔与空腔连通，所述面板上设置有与插孔配合的插柱，所述面板的材料为陶粒混凝土。

在上述实现过程中，通过在背板立柱以及面板之间形成空腔，填充轻质多空的吸声填料泡沫混凝土，降低声屏障的密度，陶粒混凝土以及泡沫混凝土重合，增加吸声填料的厚度，陶粒混凝土的内部具有大量复杂细小的孔道，声音进入陶粒混凝土面板之后，由于空气的粘滞阻力使得空气与孔壁产生振动摩擦，将一部分声能转化为热能并将其吸收，残余的声音穿过陶粒混凝土之后与空腔中的吸声填料吸收；另一方面，较薄的陶粒混凝土面板与空腔中的吸声填料组成多穿孔加空腔的共振吸声结构，提高了吸声效率和稳定性，采用插孔和插柱配合，将陶粒混凝土面板固定在支撑板上，替代了以往采用螺栓等金属固定件以及采用胶水粘结的方法，提高结构稳定性和耐久性，降低维护成本和生产成本。

进一步的，位于背板两侧的立柱的外侧分别设置有相互配合公榫头和母榫头，两个声屏障之间通过公榫头和母榫头之间进行定位和连接，结构简单，固定效果好。

进一步的，所述立柱、背板以及支撑板一体浇注成型，通过将背板、立柱和支撑板一次浇注成型，省去了立柱和背板之间的连接，降低材料成本和加工步骤，提高生产效率。

进一步的，所述背板下端设置有固定台，所述固定台与面板齐平，设置普通混凝土制成的固定台用于安装声屏障，节约材料。

进一步的，吸声填料为泡沫混凝土。

进一步的，所述插孔的横截面为圆形。

进一步的，所述背板、立柱以及支撑板采用高强度混凝土制成。

附图说明