[实用新型]一种塑包铁分离回收装置有效
申请号: | 202020565541.X | 申请日: | 2020-04-16 |
公开(公告)号: | CN212147121U | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 朱广春;郑鸿海;郑宏星;葛霞 | 申请(专利权)人: | 昆山亿泽汽车配件有限公司 |
主分类号: | B29B17/02 | 分类号: | B29B17/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑包铁 分离 回收 装置 | ||
本实用新型涉及一种塑包铁分离回收装置,包括底座、移动定位载具、上热熔块、下热熔块和顶杆气缸;所述底座上设有滑轨和移动气缸,移动定位载具可滑动连接在滑轨上且与移动气缸的活塞杆连接;所述移动定位载具的上方连接有下压气缸,下方连接有上压气缸;所述上热熔块与下压气缸驱动连接,下热熔块与上压气缸驱动连接,上热熔块和下热熔块相对设置且上热熔块和下热熔块的夹紧面均为内凹的圆弧面。本实用新型所述的一种塑包铁分离回收装置,采用热熔块对产品热熔配合顶杆气缸带动顶料杆将铁棒顶出,可对塑料板和铁棒进行自动分离,提高工作效率,降低劳动强度。
技术领域
本实用新型涉及注塑生产领域,具体涉及一种塑包铁分离回收装置。
背景技术
塑包铁是指在原有铁件上进行注塑成型,使塑料部分与铁件进行连接以满足使用需求。
现有一种连杆的塑包铁件,其中心为一段铁棒,在铁棒的中间注塑有塑料板,而在生产过程中这类塑包铁件的废料不合格品在进行回收时,需要将塑料板与铁棒分断后再进行铁棒与塑料的分离回收,现有技术在对塑料板与铁棒进行分断时仍采用人工使用锤子和凿刀进行分离,分离过程中易对铁棒进行损坏且效率较低,工人劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种塑包铁分离回收装置,可对塑料板和铁棒进行自动分离,提高工作效率,降低劳动强度。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种塑包铁分离回收装置,包括底座、移动定位载具、上热熔块、下热熔块和顶杆气缸;所述底座上设有滑轨和移动气缸,移动定位载具可滑动连接在滑轨上且与移动气缸的活塞杆连接;所述移动定位载具的上方连接有下压气缸,下方连接有上压气缸;所述上热熔块与下压气缸驱动连接,下热熔块与上压气缸驱动连接,上热熔块和下热熔块相对设置且上热熔块和下热熔块的夹紧面均为内凹的圆弧面。
进一步的,所述顶杆气缸位于滑中间的一端,滑轨中间的另一端设有落料孔;所述顶杆气缸的活塞杆连接有顶料杆。
进一步的,所述移动定位载具上设有通孔和导向斜面,通孔位于导向斜面和顶杆气缸之间,所述下热熔块与通孔对应设置;所述移动定位载具上位于通孔两侧分别设有两个间隔设置的定位块。
进一步的,所述上热熔块和下热熔块上均连接有加热棒。
进一步的,所述移动气缸和顶杆气缸固定连接在底座的顶部;所述下压气缸和上压气缸均通过龙门架连接在底座上。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种塑包铁分离回收装置,采用热熔块对产品热熔配合顶杆气缸带动顶料杆将铁棒顶出,可对塑料板和铁棒进行自动分离,提高工作效率,降低劳动强度。
附图说明
图1为一种塑包铁分离回收装置的轴测图;
图2为一种塑包铁分离回收装置的半剖视图;
图3为一种塑包铁分离回收装置的部分结构图;
图4为一种塑包铁分离回收装置的的另一部分机构图;
图中:1、底座;11、滑轨;12、移动气缸;13、落料孔;2、移动定位载具;21、通孔;22、导向斜面;23、定位块;3、上热熔块;4、下热熔块;41、加热棒;5、顶杆气缸;6、下压气缸;7、上压气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
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