[实用新型]用于纺织助剂生产的反应釜

说明书

本实用新型公开了用于纺织助剂生产的反应釜，包括反应釜，反应釜内设有搅拌器，搅拌器的主轴伸出反应釜，与反应釜外部的驱动电机连接，在反应釜内设有螺旋盘管，螺旋盘管包括第一螺旋管道和第二螺旋管道，第一螺旋管道的一端设有第一螺旋管道的入口，第二螺旋管道与第一螺旋管道的一端对应的一端设有第二螺旋管道的出口；第一螺旋管道的另一端设有第一螺旋管道的出口，第二螺旋管道与第一螺旋管道的另一端对应的一端设有第二螺旋管道的入口；第一螺旋管道的入口和第二螺旋管道的入口皆与冷媒供给装置供口、热媒供给装置供口连通；第一螺旋管道的出口和第二螺旋管道的出口皆与冷媒供给装置回收口、热媒供给装置回收口连通。

技术领域

本实用新型涉及皮革化工原料生产技术领域，具体涉及用于纺织助剂生产的反应釜。

背景技术

纺织助剂包括精练剂、染色剂、匀染剂、柔软剂、毛效提升剂、脱脂剂等，现有的脱脂剂在生产过程中需要有加热搅拌和冷却搅拌得两个过程，具体的说，脱脂剂的生产工艺包括以下过程：步骤1：将去离子水、表面活性剂、乙二醇丁醚、固体物料混合搅拌，在温度50℃反应（反应釜夹套蒸汽加热）；步骤2：在反应过程中滴加液碱；步骤3：反应完毕，冷却搅拌（夹套通入冷媒降温）；步骤4：过滤及产品入库。

传统技术中，主要通过夹套通入冷媒和热媒来实现冷却和加热，但是由于夹套位于混合物料外围，加热不够均匀。现有技术中，有反应釜内部设有能通入介质的盘管，其位于混合物料中，配合搅拌器，加热相对均匀。但是，盘管一般是一端为进口，另一端为出口，冷媒或热媒通过进口进入、出口排出，那么冷媒或热媒先接触的物料完成换热，冷媒则升温、热媒则降温，在盘管后续运行过程中，换热效果变差，导致换热不均匀，效率一定程度变低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于纺织助剂生产的反应釜，对反应釜内的盘管进行重新设计，使得换热更加均匀，提高换热效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

用于纺织助剂生产的反应釜，包括反应釜，反应釜上设有进料口、排料口、尾气排放口、液体滴加装置；反应釜内还设有搅拌器，搅拌器的主轴伸出反应釜，与反应釜外部的驱动电机连接，在反应釜内设有螺旋盘管，螺旋盘管包括第一螺旋管道和第二螺旋管道，第一螺旋管道的一端设有第一螺旋管道的入口，第二螺旋管道与第一螺旋管道的一端对应的一端设有第二螺旋管道的出口；第一螺旋管道的另一端设有第一螺旋管道的出口，第二螺旋管道与第一螺旋管道的另一端对应的一端设有第二螺旋管道的入口；

第一螺旋管道的入口和第二螺旋管道的入口皆与冷媒供给装置供口、热媒供给装置供口连通；第一螺旋管道的出口和第二螺旋管道的出口皆与冷媒供给装置回收口、热媒供给装置回收口连通。

作为一种优选技术方案，第一螺旋管道的入口与1号三通管I的A管连通，1号三通管I的B管和C管分别与冷媒供给装置的供口、热媒供给装置的供口连通。

第二螺旋管道的入口与2号三通管I的A管连通，2号三通管I的B管和C管分别与冷媒供给装置的供口、热媒供给装置的供口连通。

第一螺旋管道的出口与1号三通管II的A管连通，1号三通管II的B管和C管分别与冷媒供给装置的回收口、热媒供给装置的回收口连通。

第二螺旋管道的出口与2号三通管II的A管连通，2号三通管II的B管和C管分别与冷媒供给装置的回收口、热媒供给装置的回收口连通；

上述三通管上设有三通阀。

本实用新型与现有技术相比，有益效果如下所述：

本实用新型通过对盘管的结构改进，其由两个螺旋管道构成，一个螺旋管道的入口对应另一个螺旋管道的出口，使得冷媒和热媒的进和出皆从两个方向进行，从而使得换热更加的均匀，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。