[实用新型]一种凹模浮动打击式单向冲孔模具

说明书

本实用新型提供了一种凹模浮动打击式单向冲孔模具，包括第一模板、第二模板、导柱、凸模、凹模和打击模柄，凸模经凸模固定板安装于第一模板中部，凸模固定板外周安装橡胶块，橡胶块上表面高于凸模固定板上表面；凸模上套设卸料板，卸料板下表面与橡胶块悬空接触；导柱包括2根，安装于第一模板上，第二模板套接于导柱上，第二模板与第一模板之间的导柱上套接有弹簧；第二模板中部设有U型腔，凹模一端安装于U型腔底壁上，另一端与工件适配，位于凸模上方；还包括呈Z型结构的侧向定位块，其下部安装于第一模板上，上部与凹模相配合定位工件；打击模柄可由第二模板的U型腔上侧向下击打工件。该模具冲孔加工精度高，结构简单，加工操作方便。

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，具体涉及一种凹模浮动打击式单向冲孔模具。

背景技术

现有的，如图1所示的凹型工件两侧对应开孔的加工方式，通常是采用双向冲孔模具一次动作冲出工件上的两个孔。在实际生产中，普通双向冲孔模具的精度较差，主要是上模的凸模和下模的凸模因为加工和装配的关系，同心度存在较大问题，无法使最终成品达到0.1mm的位置精度；其次，普通双向冲孔模具没有合适的压紧机构，如果采用快速夹钳，则影响效率，而且精度不高。

如附图2和3所示，现有的双向冲孔模具包括第一模板1、第二模板2、第三模板1´、凹模5、击打模柄6、凸模4、凸模固定板41、卸料板8、导柱3、中导套2´、上导套3´、弹簧31和橡胶块7等多种原件1个或多个，结构较为繁杂，存在装配精度难以保证，冲孔加工难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹模浮动打击式单向冲孔模具，解决现有双向冲孔模具冲孔加工精度差，结构繁杂，加工难度大的问题。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种凹模浮动打击式单向冲孔模具，包括第一模板、第二模板、导柱、凸模、凹模和打击模柄，所述凸模经凸模固定板安装于第一模板中部，所述凸模固定板的外周安装有橡胶块，所述橡胶块的上表面高于凸模固定板的上表面；所述凸模上还滑动套设有卸料板，卸料板下表面与橡胶块上表面悬空接触；导柱包括2根，垂直对称安装于凸模两侧的第一模板上，所述第二模板滑动套接于2根导柱上，第二模板与第一模板之间的导柱上套接有弹簧；所述第二模板中部设有向一侧开口的U型腔，所述凹模一端固定安装于U型腔底壁上，凹模另一端与工件相适配，位于凸模正上方，用于装配工件；还包括侧向定位块，所述侧向定位块呈Z型结构，下部固定安装于凹模对侧的第一模板上，上部与凹模相配合定位工件；所述打击模柄可由第二模板的U型腔上侧向下击打工件。

进一步地，所述第二模板的U型腔底壁上设有贯穿的凹模安装孔，凹模由U型腔内穿设于凹模安装孔中，经限位齿定位，与第二模板外侧的凹模固定板经螺栓固定连接。

进一步地，还包括与导柱滑动配合的导套和导套压板，所述导套由下向上安装于第二模板的导孔内，导套压板由下方与第二模板经螺栓固定连接，导套压板下侧与弹簧接触。

进一步地，所述凸模固定板与第一模板之间安装有下垫板。

进一步地，所述橡胶块的厚度大于所述下垫板与凸模固定板的厚度之和。

进一步地，所述卸料板上侧设有卸料凸台，凸模穿设于卸料凸台内，卸料凸台位于凹模装配工件的正下方。

进一步地，所述侧向定位块的上端部位于卸料凸台的侧上方和凹模的对侧下方，与向下浮动的凹模相配合，用于侧向压紧工件；侧向定位块的上端侧面与凹模端面的水平间距为工件的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：