[实用新型]一种圆弧形钼片

说明书

本实用新型涉及一种圆弧形钼片，该钼片包括椭圆裁切面(1)、刀口段(2)，该刀口段(2)的厚度从中心向边缘逐渐减小，在边缘形成刀口形状，还包括与刀口段(2)连接的刀口状裁切段(3)，该刀口状裁切段(3)呈圆弧形，包括大圆弧段(31)和小圆弧段(32)，所述的大圆弧段(31)与刀口段(2)连接，所述的小圆弧段(32)位于远离椭圆裁切面(1)的一端，所述的大圆弧段(31)和小圆弧段(32)的厚度从中心向边缘逐渐减小，在刀口状裁切段(3)边缘形成与刀口段(2)类似的刀口形状。与现有技术相比，本实用新型具有使电极、钼片与石英管得到更好的封接，可在不同规格的组件上使用等优点。

技术领域

本实用新型涉及照明器材领域，尤其是涉及一种圆弧形钼片。

背景技术

在超高压点光源中，钼片的作用是以气密方式封接在石英玻璃中，同时，形成一条电流的通路，连接电弧管内外。

其现有钼片是由一整条长钼片裁制而成，两侧为刀口状，裁下的两端有明显的厚度，截面呈类椭圆形，如图4-6所示。

钼片切割端面是椭圆形，钼片处于电极与石英玻璃中间，封接时钼片在电极与石英玻璃之间形成明显台阶，无过渡缓冲区，夹封后容易造成爆电弧管或压封不牢漏气，造成废品增多，电弧管的可靠性下降。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使电极、钼片与石英管得到更好的封接，可在不同规格的组件上使用的圆弧形钼片。

电极中的钼片与玻璃的粘接情况是该电极寿命的关键，虽然钼片两侧为刀口状，能很好的与石英玻璃封接，但钼片切割端面是椭圆形，钼片处于电极与石英玻璃中间，封接时钼片在电极与石英玻璃之间形成明显台阶，无过渡缓冲区，而钼片和玻璃往往都是通过物理方式粘接而成，但这样的粘接在常温下尚且牢固，一旦在使用温度下，就会造成爆电弧管或压封不牢漏气，造成废品增多，电弧管的可靠性下降。

究其原因，原来是钼片的膨胀系数(α＝4.9×10^-6·K^-1)，远大于石英(α＝5.4×10^-7·K^-1)，钼片收缩或膨胀远大于石英玻璃，于是在钼片与石英玻璃的界面上产生了张应力，这个应力就会使得钼片与石英玻璃分离，或者造成石英玻璃炸裂。由于超高压点光源的电弧管小，在有限的空间内要保证密封性能好，此缺陷就更为明显，要做到高功率，就必须改进钼片与石英玻璃之间的界面结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种圆弧形钼片，该钼片包括椭圆裁切面、刀口段，该刀口段的厚度从中心向边缘逐渐减小，在边缘形成刀口形状，还包括与刀口段连接的刀口状裁切段，该刀口状裁切段呈圆弧形，包括大圆弧段和小圆弧段，所述的大圆弧段与刀口段连接，所述的小圆弧段位于远离椭圆裁切面的一端，所述的大圆弧段和小圆弧段的厚度从中心向边缘逐渐减小，在刀口状裁切段边缘形成与刀口段类似的刀口形状。

进一步地，所述的刀口段的最薄处厚度为最厚处的20-50％。

进一步地，所述的大圆弧段的最薄处厚度为最厚处的20-50％。

进一步地，所述的小圆弧段的最薄处厚度为最厚处的40-60％。

进一步地，所述的小圆弧段的曲率半径R₂＝0.2-0.9mm。

进一步地，所述的大圆弧段的曲率半径R₁＝0.9-1.5mm。

进一步地，该钼片的最薄处厚度与该钼片整体的长度比为1:(200-250)。

进一步地，该钼片的最薄处厚度与该钼片整体的宽度比为1:(100-150)。