[实用新型]外夹顶尖

说明书

本实用新型提供了外夹顶尖，属于装夹技术领域。它解决了现有的顶尖与轴类工件接触面积小、易使加工误差增大的问题。它包括本体，本体前端为夹紧端，夹紧端端面设有凹孔，凹孔内沿本体轴向滑动设置有弹性夹套，弹性夹套前端开口且后端封闭，弹性夹套侧部贯穿设置有若干使弹性夹套前端形成若干瓣状结构的型槽，弹性夹套外周壁为外径自前端向后端逐渐减小的锥面，凹孔内周壁为与弹性夹套外周壁锥度相同的锥面，夹紧端外螺纹连接有能够防止弹性夹套自凹孔内脱出的锁紧螺帽。它具有与轴类工件接触面积大、加工精度高、连接牢固等优点。

技术领域

本实用新型属于装夹技术领域，涉及顶尖，尤其涉及外夹顶尖。

背景技术

具有一定长度的轴类工件在机床上加工时经常需要配合顶尖使用，顶尖固定在尾座上，由机床主轴的液压卡盘将轴类工件的一端夹住，然后控制尾座带动顶尖移动而顶紧在轴类工件的另一端面上。顶尖端部呈尖状，一般来说，对于端面设有中心孔的轴类工件来说，常规顶尖通过端部的锥度能插入这些轴类工件端面的中心孔内，同时起到定心和顶紧作用。

然而，对于一些端面为平面的轴类工件而言，顶尖会直接顶在该平面上，两者之间仅仅形成点配合，对轴类工件的定心效果差，容易增大加工误差。另外，点配合意味着接触面积仅为一个点，接触面积很小，导致轴类工件加工时容易滑动而影响到加工精度和轴类工件的夹持稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了外夹顶尖，解决了与轴类工件接触面积小、易使加工误差增大的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

外夹顶尖，包括本体，所述的本体前端为夹紧端，其特征在于，所述的夹紧端端面设有凹孔，凹孔内沿本体轴向滑动设置有弹性夹套，弹性夹套前端开口且后端封闭，弹性夹套侧部贯穿设置有若干使弹性夹套前端形成若干瓣状结构的型槽，弹性夹套外周壁为外径自前端向后端逐渐减小的锥面，凹孔内周壁为与弹性夹套外周壁锥度相同的锥面，夹紧端外螺纹连接有能够防止弹性夹套自凹孔内脱出的锁紧螺帽。

本体后端固定在机床的尾座上，轴类工件后端插入弹性夹套内，同时由尾座向轴类工件施加顶紧力。由于弹性夹套滑动设置于本体的凹孔内，且弹性夹套的后端封闭，在轴类工件后端插入弹性夹套内后弹性夹套内侧对应弹性夹套后端的面会与轴类工件相抵靠，使得弹性夹套保持静止，这样一来本体就会相对于弹性夹套向前滑动。弹性夹套外周壁为外径自本体前端向后端逐渐减小的锥面，凹孔内周壁为与弹性夹套外周壁锥度相同的锥面，因此在本体相对于弹性夹套向前滑动的过程中就会由凹孔内周壁向弹性夹套外周壁施加作用力，使得弹性夹套前端的各瓣状结构向内收缩而夹紧在轴类工件后端的外周面上。

本外夹顶尖通过在本体内设置弹性夹套，在将轴类工件顶紧的同时利用弹性夹套内缩而夹紧在轴类工件的外周面上，增大了轴类工件与整个外夹顶尖的接触面积，尤其减少了在利用顶尖顶紧端面未设置有中心孔的轴类工件时的打滑现象，使得轴类工件的定心更加准确，从而提高了轴类工件的加工精度。

在上述的外夹顶尖中，所述的弹性夹套的内孔为直孔，且弹性夹套内孔的孔口处设有外扩的导向段。

弹性夹套的内孔为直孔，轴类工件插入弹性夹套内后形成间隙配合，当弹性夹套受挤压而向内收缩时弹性夹套内孔的孔壁与轴类工件的外周面牢固地贴合在一起，使两者接触面积达到最大。

在上述的外夹顶尖中，所述的锁紧螺帽包括呈圆环状的帽体以及固连于帽体前端内周壁的环形挡肩，环形挡肩的中心孔孔径位于凹孔的最大孔径与弹性夹套的内孔孔径之间，当弹性夹套向凹孔外移动时弹性夹套前端面能与环形挡肩相抵靠。

轴类工件加工外壁后，尾座带动本体向后移动，本体与弹性夹套之间出现相对滑动，使得弹性夹套前端面与环形挡肩相抵靠，这样一来弹性夹套就不再受力而向内收缩。弹性夹套与轴类工件由此相脱开，使得整个外夹顶尖与轴类工件顺利分离。