[实用新型]带称重功能的粉剂分装机

说明书

本实用新型涉及一种带称重功能的粉剂分装机，属于制药粉剂灌装技术领域。包括设备平台，设备平台上顺次设有上袋工位、切袋工位、灌粉工位、封口工位和下袋工位；灌粉工位之前和之后均设有称重工位；还包括可分离的灌粉挂袋夹具，所述的可分离的灌粉挂袋夹具用于夹持粉液双室袋，所述的可分离的灌粉挂袋夹具连接环形驱动装置，所述的环形驱动装置用于驱动所述的可分离的灌粉挂袋夹具循环顺次通过各工位；称重工位包括称重模块，称重模块底部设有称重支架，称重支架与设备平台相分离设置，称重模块上方设有秤盘。本实用新型能够自动灌装、封口的同时，实现了在线称重，满足了对灌装精准度的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种带称重功能的粉剂分装机，属于制药粉剂灌装技术领域。

背景技术

由于粉液双室袋的特殊性，现有的粉液双室袋粉剂分装机没有配备在线称重功能。粉液双室袋由于是柔性容器，不能自主站立，所以粉液双室袋在设备上的传输是依靠挂袋夹具实现的。粉液双室袋的定位孔挂于挂袋夹具的定位销之上，随挂袋夹具的驱动装置在设备上进行传输。由于粉液双室袋不能站立，并且袋子有定位要求，所以粉液双室袋不能与挂袋夹具分离，进而无法实现分离称重的功能。

在具备在线称重功能的西林瓶灌粉机中，在线称重功能的流程是：空瓶称重——药粉灌装——带药瓶称重，通过计算药粉灌装前后的重量差值，即可得知药粉的灌装量，控制系统判定其是否合格。由于西林瓶是刚性容器，能自主站立，所以称重时拨轮将瓶子传送至称重模块的秤盘之上即可实现。

现有粉剂分装机未设不具备在线称重功能。随着制药技术的发展，粉液双室袋的灌粉工序需具备检测药粉灌装量的功能。现有粉剂分装机不能满足技术要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种带称重功能的粉剂分装机，能够自动灌装、封口的同时，实现了在线称重，满足了对灌装精准度的要求。

本实用新型所述的带称重功能的粉剂分装机，包括设备平台，设备平台上顺次设有上袋工位、切袋工位、灌粉工位、封口工位和下袋工位；灌粉工位之前和之后均设有称重工位；

还包括可分离的灌粉挂袋夹具，所述的可分离的灌粉挂袋夹具用于定位悬挂粉液双室袋，所述的可分离的灌粉挂袋夹具连接环形驱动装置，所述的环形驱动装置用于驱动所述的可分离的灌粉挂袋夹具循环顺次通过各工位；

称重工位包括称重模块，称重模块底部设有称重支架，称重支架与设备平台相分离设置，称重模块上方设有秤盘，秤盘一侧设有开夹装置，开夹装置与可分离的灌粉挂袋夹具对应设置。

所述的称重工位包括前称重工位和后称重工位，前称重工位设于切袋工位与灌粉工位之间，后称重工位设于灌粉工位与封口工位之间。

工作过程或工作原理：

环形驱动装置驱动所述的可分离的灌粉挂袋夹具到达上袋工位，上袋工位上袋，所述的可分离的灌粉挂袋夹具定位悬挂粉液双室袋，环形驱动装置驱动所述的可分离的灌粉挂袋夹具继续移动到切袋工位，切袋工位对粉液双室袋切袋，实现粉腔开口；所述的可分离的灌粉挂袋夹具定位悬挂粉液双室袋继续移动到灌粉工位之前的前称重工位，开夹装置推动所述的可分离的灌粉挂袋夹具分离，称重模块对粉液双室袋及部分夹具称重；开夹装置复位，所述的可分离的灌粉挂袋夹具复位，移动到灌粉工位，灌粉；然后所述的可分离的灌粉挂袋夹具移动到灌粉工位之后的后称重工位，开夹装置推动所述的可分离的灌粉挂袋夹具分离，称重模块对粉液双室袋及部分夹具称重；开夹装置复位，所述的可分离的灌粉挂袋夹具复位，顺次移动到封口工位和下袋工位；粉液双室袋灌粉完成。所述的可分离的灌粉挂袋夹具循环进入上袋工位，如此循环往复。

称重：所述的可分离的灌粉挂袋夹具分离后，部分夹具与粉液双室袋落入秤盘中，称重模块对部分夹具与粉液双室袋进行称重，通过灌粉工位前后分别增加称重工位，配合所述的可分离的灌粉挂袋夹具及开夹装置，计算灌粉前后的差值，实现称重功能，实现了灌粉工位的精准计量。