[实用新型]一种餐厨废油脂的油水分离系统

说明书

本实用新型提供一种餐厨废油脂的油水分离系统，包括依次相连的油水分离器，中间储罐及旋流分离器。油水分离器包括桶体，桶体的顶部垂直设置第一过滤网和第二过滤网，且二者将桶体的上部空间分成进料空间，中间空间和出料空间；桶体在进料空间的顶壁上设置进料口，在出料空间的侧壁上设置第一出油口；桶体的侧壁上由上至下设置有三个环形的支撑边缘，并分别支撑安装第三过滤网、第四过滤网和第五过滤网，第三过滤网水平安装且为向下凸出的弧形结构，第四过滤网和第五过滤网均向下倾斜安装且相互平行设置。本实用新型能够有效实现油水分离，确保油相中杂质和水分含量低。

技术领域

本实用新型属于餐厨废油脂处理技术领域，具体地说，是关于一种餐厨废油脂的油水分离系统。

背景技术

生物柴油是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐厨废油脂等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。由于其与石化柴油的物理化学性质十分接近，因此，近年来逐步替代石化柴油用于公交车等体系，有利于减少石油这种不可再生资源的消耗。

由于油料作物的有限，现有技术中，越来越多的研究者们开始采用餐厨废油脂作为原料油生产生物柴油，从而可有效消灭“地沟油”，具有十分重要的环保和经济价值。而餐厨废油脂通常含有较多的餐厨废弃物，水分和盐分，因此，需要先通过油水分离器尽量分离出餐厨废弃物等杂质及水分和盐分。且现有技术中的油水分离器的分离效果欠佳，导致后续原料油中含水量、盐分，尤其是杂质含量均较高，影响后续的酯化反应和酯交换反应。且原料油中的较多的水含量导致转化率降低，且后续蒸馏塔负荷增大，生物柴油生产装置的整体能耗提高。

因此，有必要设计新型的餐厨废油脂的油水分离系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种餐厨废油脂的油水分离系统，以至少解决现有技术中的部分上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种餐厨废油脂的油水分离系统，包括依次相连的油水分离器，中间储罐及旋流分离器，其中：

所述油水分离器包括桶体，所述桶体的顶部垂直设置有第一过滤网和第二过滤网，二者相互平行设置且将所述桶体的上部空间分成进料空间，中间空间和出料空间；所述桶体在所述进料空间的顶壁上设置有进料口，在所述出料空间的侧壁上设置有第一出油口；

所述桶体的侧壁上由上至下设置有三个环形的支撑边缘，通过所述支撑边缘分别可拆卸地支撑安装有第三过滤网、第四过滤网和第五过滤网，所述第三过滤网水平安装，且为向下凸出的弧形结构，所述第四过滤网和第五过滤网均向下倾斜安装，且相互平行设置；所述第一过滤网的底部高于所述第三过滤网对应的支撑边缘的顶面，所述第二过滤网的底部低于所述第三过滤网对应的支撑边缘的顶面；

所述第四过滤网和第五过滤网的下端的上表面分别设置有垂直的挡板，所述挡板与对应的支撑边缘和桶体的侧壁之间限定出储油空间；所述桶体的侧壁分别在所述挡板的上方开设第二出油口和第三出油口；所述桶体的侧壁在所述第五过滤网的下端设置有第一出水口，在所述桶体的底部设置有第一排污口；

所述中间储罐的顶部具有进油口，上部具有第四出油口，下部具有第二出水口，底部具有第二排污口；所述旋流分离器包括筒体，所述筒体的上端为圆筒形，下端呈锥形，所述筒体的上端沿切向设置分离器进液口，顶部设置有第五出油口，所述筒体的下端沿切向设置第三出水口，所述筒体的下端的底部设置有第三排污口；所述第一出油口、第二出油口和第三出油口分别通过出油支管与出油总管的一端相连接，所述出油总管的另一端与所述中间储罐的进油口相连接，所述中间储罐的第四出油口通过输油管路与所述分离器进液口相连接。

优选地，所述桶体的顶部的侧壁上对称设置有垂直的插槽，所述第一过滤网和第二过滤网可拆卸地插设在所述插槽内。