[实用新型]一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置

说明书

一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置，包括底座和固定在底座上表面对称竖直的支撑杆，升降板的两端分别套在两侧的支撑杆上，每条支撑杆的前侧面分别设置有竖直的刻度线，升降板的中心设置有向下凹陷的弧面凹槽，弧面凹槽的底部中心为球体落下穿孔，球体落下穿孔一侧的升降板下表面通过竖直的转轴转动固定有可自由转动的从动阻挡齿轮，升降板的其中一侧设置有步进减速电机，步进减速电机驱动转动的主动齿轮与从动阻挡齿轮相啮合，从动阻挡齿轮上开有四个球体穿孔，升降板的另一侧内设置有充电电池。本实用新型使待测量冶金生球团从静止状态落下，刻度线测量更准确，更准确地测量出冶金生球团下落距离，从而充分保证测量结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，具体说是一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置。

背景技术

球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。其过程为：用细磨的铁精矿或含铁粉料、添加剂或粘结剂按一定的比例配料、混匀，经圆盘造球机滚动造球，并在造球的过程中不断加水，从而依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8-18mm的生球团，生球团经皮带运输机运送至干燥设备，并采用干燥、焙烧或其它方法使之硬化固结。球团矿根据不同方法可得氧化球团矿、冷固球团矿、金属化球团矿等。球团矿具有品位高、强度好、粒度均匀、有害元素少等诸多优点，而且球团矿与高碱度烧结矿搭配可以减少高炉渣量，构成合理的高炉炉料结构，使高炉炼铁达到增产节焦，提高经济效益。

因此，球团矿已经成为钢铁行业的主要入炉原料之一，球团矿质量与球团矿成本也是钢铁企业降低成本的主要瓶颈。铁精矿或含铁粉料、添加剂在造球机上造球生成合格生球团后，自动下落至转运皮带上，并皮带运输机将生球团转运至干燥、焙烧设备，在生球团转运的过程中，生球团要发生多次下落和碰撞，如果生球团落下强度达不到生产标准，将致使生球团在干燥、焙烧之前发生裂纹或粉碎。使得生球团焙烧后产生大量裂纹或者焙烧过程中产生大量粉末，不仅严重危害生球团焙烧设备的工艺操作，诱发各种事故，使作业率、产品的产量和质量指标造成严重影响，并且危害高炉操作和顺行。

因此需要对冶金生球团的强度进行检测，以符合加工要求，但是，现有的球团落下强度检测过程中，球团下落前具备一定的动能，即球团掉落测试前具有了一定的动能，另外球团下落高度的刻度线或者测量工具存在较大的误差，容易导致测量出现误差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种高度可调的冶金生球团落下强度检测装置，包括底座和固定在底座上表面对称竖直的支撑杆，升降板的两端分别套在两侧的支撑杆上，且可在支撑杆上下滑动，每条支撑杆的前侧面分别设置有竖直的刻度线，升降板的中心设置有向下凹陷的弧面凹槽，弧面凹槽的底部中心为球体落下穿孔，球体落下穿孔一侧的升降板下表面通过竖直的转轴转动固定有可自由转动的从动阻挡齿轮，升降板的其中一侧设置有步进减速电机，步进减速电机驱动转动的主动齿轮与从动阻挡齿轮相啮合，从动阻挡齿轮上开有四个球体穿孔，升降板的另一侧内设置有充电电池，充电电池通过触碰按钮与步进减速电机电连接，每次触碰按钮按下步进减速电机转动°，初始状态时，从动阻挡齿轮完全挡住球体落下穿孔。

进一步地，球体落下穿孔的正下方底座表面凹槽内放置有下落冲击板。

进一步地，底座的四周分别固定有一圈挡板。

进一步地，每条支撑杆的顶部通过横杆固定连接。

进一步地，底座下表面支撑有垫块，下落冲击板中心下方设置有贯穿底座的顶杆，底座下方的顶杆上套有弹簧，弹簧的上端与底座底部侧壁固定连接，弹簧的下端与顶杆下端固定连接。