[实用新型]一种工程塑料单点针阀咀

说明书

本实用新型涉及一种工程塑料单点针阀咀，包括热咀本体，和包覆在热咀本体外的壳体组件；热咀本体内设有用于注塑的流道、匹配流道的阀针、匹配阀针的阀针推块，和供阀针推块活动的活动腔；壳体组件包括对热咀本体的进料端加热的加热套、驱动阀针推块的活动套，和冷却隔离套；活动套套设在热咀本体的出料端上，冷却隔离套套设在热咀本体上且位于活动套和加热套之间，活动套通过伸入活动腔内的连接件与阀针推块连接，活动套的内壁与热咀本体的外壁之间留有间隙，通过把活动套设置在热咀本体的出料端上，加热套设在进料端上，把冷却隔离套设置在加热套和活动套的中间，进而有效防止了加热套上的热量直接传递到活动套上而损坏密封件。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种工程塑料单点针阀咀。

背景技术

注塑模具根据浇注系统可分为冷流道模和热流道模。热流道模具中的热流道系统主要由热咀、分流板、温控箱及其他附件组成,热咀类型一般分为针点式热咀和针阀式热咀,针阀咀较针点咀而言，有生产出的产品浇口痕迹小，表面质量更好等优点，所以针阀式热咀得到了更为广泛的应用，在注塑加工的时候，热咀需要通过加热器保持一定的高温，进而才能保持流道的中的物料顺畅流通，目前传统热咀中的驱动阀针的驱动套件和对热咀加热的加热器均位于热咀的同一端，这种设置方式使得加热器的热量直接传递到驱动套件上，而驱动套件内的一些零部件长时间暴露在过高温的环境下容易被损坏，缩短使用寿命，导致后期维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种工程塑料单点针阀咀,该工程塑料单点针阀咀可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种工程塑料单点针阀咀，包括热咀本体，和包覆在所述热咀本体外的壳体组件；所述热咀本体内设有用于注塑的流道、匹配所述流道的阀针、匹配所述阀针的阀针推块，和供所述阀针推块活动的活动腔；所述壳体组件包括对所述热咀本体的进料端加热的加热套、驱动所述阀针推块的活动套，和冷却隔离套；所述活动套套设在所述热咀本体的出料端上，所述冷却隔离套套设在所述热咀本体上且位于所述活动套和所述加热套之间，所述活动套通过伸入所述活动腔内的连接件与所述阀针推块连接，所述活动套的内壁与所述热咀本体的外壁之间留有间隙。

本实用新型所述的工程塑料单点针阀咀，其中，所述热咀本体呈进料端大、出料端小的凸字形结构；所述活动套包括套设在所述热咀本体的出料端上的内筒，和套设在所述内筒外的外筒；所述连接件与所述内筒连接，所述冷却隔离套套设在所述内筒与所述连接件的相邻端上；所述内筒的外侧设有适配所述外筒的内壁的环形凸台，所述外筒的一端套设在所述内筒上位于所述环形凸台背离所述冷却隔离套的一侧，另一端套设在所述冷却隔离套上，所述环形凸台的两侧均设有供其活动的腔室，所述外筒上设有第一气道，所述第一气道连通所述环形凸台背离所述冷却隔离套的一侧的腔室。

本实用新型所述的工程塑料单点针阀咀，其中，所述冷却隔离套上设有第二气道，所述第二气道连通所述环形凸台靠近所述冷却隔离套的一侧的腔室。

本实用新型所述的工程塑料单点针阀咀，其中，所述冷却隔离套和所述内筒通过第一密封件气密连接，所述环形凸台和所述外筒的内壁通过第二密封件气密连接，所述外筒和所述内筒通过第三密封件密连接。

本实用新型所述的工程塑料单点针阀咀，其中，所述冷却隔离套内设有用于流通冷却液的冷却通道。

本实用新型所述的工程塑料单点针阀咀，其中，所述流道包括适配所述阀针的主流道，和连通所述主流道和所述热咀本体的进料口的分流道；所述主流道位于所述热咀本体的出料端内，所述分流道位于所述热咀本体的进料端内，所述阀针推块上设有避让所述分流道的避让槽。

本实用新型所述的工程塑料单点针阀咀，其中，所述加热套的外侧包覆有保护套，所述保护套靠近所述冷却隔离套的一端与所述冷却隔离套连接。