[实用新型]一种新型铝熔炉

说明书

本实用新型涉及清洁生产技术领域，公开了一种新型铝熔炉，它包括进料口位于侧壁的炉本体，炉本体的一侧设置有一排送料辊，炉本体的进料口位于送料辊送料方向的一侧，开设于地面的安装槽位于送料辊的出料区，升降台安装在安装槽内，第一液压缸与第二液压缸嵌入安装槽的底部，第一液压缸的活塞杆、第二液压缸的活塞杆均与升降台的底部铰接，第一液压缸的最大行程大于第二液压缸的最大行程，炉本体的顶部开设有废气出口，废气出口安装有除尘装置。本实用新型的有益效果是：通过送料辊将铝锭输送至升降台上后，液压缸令铝锭水平上升，当行程小的液压缸运行至最大行程后，另一液压缸继续运行，此时升降台倾斜铝锭滑入铝熔炉，降低了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及清洁生产技术领域，特别是一种新型铝熔炉。

背景技术

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

目前铝锭的熔炼主要通过铝熔炉来实现，在生产过程中，会从炉内产生大量的烟尘，严重污染了生产环境，直接危害了操作人员的身体条件，目前大部分企业都采用了除尘装置来实现对铝熔炉车间的除尘，但是从铝熔炉烟道出来的高温烟气只进行了除尘，而未对其余热进行利用，造成资源浪费，且铝熔炉缺少上料装置将铝锭送入熔炉，人工进行上料工人劳度强度大。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型铝熔炉，以解决现有铝熔炉余热未利用和人工上料劳动强度大的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型铝熔炉，包括进料口位于侧壁的炉本体，所述炉本体的一侧设置有一排送料辊，所述送料辊转动安装与地面，所述炉本体的进料口位于所述送料辊送料方向的一侧，开设于地面的安装槽位于所述送料辊的出料区，升降台安装在所述安装槽内，第一液压缸与第二液压缸嵌入所述安装槽的底部，所述第一液压缸与所述第二液压缸的连线平行与所述送料辊的轴心线，且与所述升降台的中点共面，所述第一液压缸的活塞杆、所述第二液压缸的活塞杆均与所述升降台的底部铰接，所述第一液压缸的最大行程大于所述第二液压缸的最大行程，所述第二液压缸位于所述第一液压缸与所述炉本体的进料口之间，所述炉本体的顶部开设有废气出口，所述废气出口安装有除尘装置。

优选地，所述升降台包括顶板和底板，所述顶板可拆卸安装在所述底板上，所述第一液压缸的活塞杆、所述第二液压缸的活塞杆均铰接于所述底板上，所述底板与所述顶板的贴合面上开设有若干均布的半球形凹槽，所述顶板与所述底板的贴合面上开设有与所述半球形凹槽对应的第一沉头通孔，所述第一沉头通孔的小端远离所述底板，每个所述半球形凹槽内均安装有一颗钢珠，所述钢珠支出对应所述第一沉头通孔的小端。

优选地，所述除尘装置包括水箱和集尘箱，所述集尘箱可拆卸安装在所述水箱的底部，所述集尘箱与所述水箱之间设置有密封腔，所述密封腔上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴心线，所述第一通孔位于所述水箱的底部，所述第二通孔位于所述集尘箱靠近所述水箱的面上，位于所述集尘箱内的透气筒的一端的外壁上沿其周向设置有凸台，所述凸台夹在所述水箱与所述集尘箱之间，防水透气膜包覆所述透气筒的外壁，所述防水透气膜的边缘夹在所述凸台与所述集尘箱靠近所述水箱的面之间，所述水箱的顶部还设置有废气收集管和加水管，所述集尘箱上设置有进气管，所述炉本体内的废气通过所述进气管进入所述集尘箱，所述水箱的侧壁上设置有进水口和出水口，热水管的两端分别连接所述进水口与所述出水口。

优选地，所述水箱的外侧壁上设置有若干沿其周向均布的第一凸块，所述集尘箱的外侧壁上设置有与所述第一凸块对应的第二凸块，螺栓穿过所述第一凸块拧在所述第二凸块上。

优选地，所述水箱的侧壁上还开设有玻璃观察窗，所述集尘箱的侧壁上设置有箱门。