[实用新型]一种用于塑胶的高效注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于塑胶的高效注塑模具，包括上模具、中心模具和下模具，上模具包括上模具本体、限位孔和防滑槽，中心模具包括内轮廓凸块、连接杆和注塑孔，下模具包括下模具本体、限位杆和中心模具配合槽，下模具本体侧壁同上模具本体之间相配合，在同上模具本体上限位孔对应位置设置有限位杆，在于外轮廓槽对应位置设置有中心模具配合槽，本实用新型通过将中心模具设置为可以在下模具本体内上下移动来实现更快的对瓶盖进行注塑成型，同时能够在成型完成后，上下模具分离后中心模具下移，从而工作人员可以很方便的将注塑成型后的瓶盖从中心模具上取下，从而不仅方便了工作人员生产加工，同时还提高了瓶盖的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种用于塑胶的高效注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而现有技术中的模具在对塑胶瓶盖进行生产时效率不高，不能快速的生产出合格的塑胶瓶盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶的高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于塑胶的高效注塑模具，包括上模具、中心模具和下模具，所述上模具包括上模具本体、外轮廓槽、限位孔和防滑槽，所述上模具本体呈长方形，四周通过圆弧过渡，所述上模具本体下端面中心位置设有外轮廓槽，所述上模具本体上设有限位孔，所述中心模具包括内轮廓凸块、螺纹凸块、连接杆和注塑孔，所述内轮廓凸块呈圆柱体布置于底部限位块上，所述内轮廓凸块上设有于瓶体上螺纹相同的螺纹凸块，所述底部限位块下端面设置有连接杆，所述注塑孔贯通整个中心模具，所述下模具包括下模具本体、限位杆和中心模具配合槽，所述下模具本体侧壁同所述上模具本体之间相配合，在同上模具本体上限位孔对应位置设置有限位杆，在于所述外轮廓槽对应位置设置有中心模具配合槽，所述中心模具于下模具本体之间通过所述中心模具配合槽实现滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述外轮廓槽底面同侧壁之间通过圆弧过渡。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位孔共有四个，对称布置于所述上模具本体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述外轮廓槽、内轮廓凸块以及中心模具配合槽之间同轴心布置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底部限位块截面积大于所述外轮廓槽截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将中心模具设置为可以在所述下模具本体内上下移动来实现更快的对瓶盖进行注塑成型，同时能够在成型完成后，所述上下模具分离后所述中心模具下移，从而工作人员可以很方便的将注塑成型后的瓶盖从中心模具上取下，从而不仅方便了工作人员生产加工，同时还提高了瓶盖的生产效率。

附图说明

图1为用于塑胶的高效注塑模具的三维立体结构示意图。

图2为用于塑胶的高效注塑模具的剖面视图。

图3为用于塑胶的高效注塑模具图2中A处的局部放大图。

图中：10、上模具；20、中心模具；30、下模具；11、上模具本体；12、外轮廓槽； 13、限位孔；14、防滑槽；21、内轮廓凸块；22、螺纹凸块；23、连接杆；24、注塑孔； 25、底部限位块；31、限位杆；32、下模具本体；33、中心模具配合槽。

具体实施方式