[实用新型]一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置

说明书

本实用新型提供了一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置，包括底座和控制开关，底座的右侧固定安装有控制开关，底座内部的左下方固定安装有水箱，水箱的上方固定安装有水泵，底座的内部底端固定安装有电热板，底座的内部上方固定安装有均化釜，均化釜的左侧中部嵌入设置有进料管，均化釜的底部右侧嵌入设置有排料管，排料管的左侧固定安装有电控阀门，均化釜的内部上方固定安装有伺服电机，均化釜的内部上方固定安装有排水板，排水板的底端固定安装有喷淋头，伺服电机底部的输出端通过传动轴转动连接有筛板，伺服电机底部的输出端通过传动轴转动连接有推动板。本实用新型均化更加够彻底，排料速度更快，更加便于对其内部进行清洗。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置。

背景技术

玻璃的熔制过程是指配合料在高温下经过硅酸盐反应、熔融再转化成均质玻璃液的过程。所谓熔融是指配合料反应后固相相融的过程，澄清是指从熔融的玻璃中排除气泡的过程，均化是指把线道、条纹以及节瘤等缺陷减少到容许程度的过程，也是把玻璃的化学成分均化的过程，这些过程是分阶段交叉进行的。目前多采用容窑进行配合料的熔制，容窑内设有鼓泡器用以强化玻璃液的均化效果和澄清效果。一般采用池底鼓泡，它是将净化的压缩空气从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中使它在熔窑深层的玻璃液中产生一定压力的气泡并迅速上升到玻璃液的表面而破裂。在上升过程中吸收了玻璃液中的小氯泡使其本身迅速长大并搅动四周的玻璃液强制其均化和促进了澄清。但是在澄清后，玻璃液中还是会存在一些较小的气泡，均化不够彻底，且均化后不便于对反应釜内壁进行清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置，包括底座和控制开关，所述底座的右侧固定安装有控制开关，所述底座内部的左下方固定安装有水箱，所述水箱的上方固定安装有水泵，所述底座的内部底端固定安装有电热板，所述底座的内部上方固定安装有均化釜，所述均化釜的左侧中部嵌入设置有进料管，所述均化釜的底部右侧嵌入设置有排料管，所述排料管的左侧固定安装有电控阀门，所述均化釜的内部上方固定安装有伺服电机，所述均化釜的内部上方固定安装有排水板，所述排水板的底端固定安装有喷淋头，所述伺服电机底部的输出端通过传动轴转动连接有筛板，所述伺服电机底部的输出端通过传动轴转动连接有推动板，所述推动板靠近均化釜内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有外刮板，所述均化釜的内壁下方固定安装有截断板。

优选的，所述推动板和筛板的数量均为两个，所述推动板和筛板呈十字状设置在传动轴的底端。

优选的，所述推动板和筛板的外侧中部均开口设置有滑槽，所述滑槽与截断板相契合，所述滑槽与截断板处在同一横向水平面上。

优选的，所述外刮板嵌套设置在推动板的外壁，所述外刮板和筛板的最外侧均紧贴均化釜的内壁。

优选的，所述水泵的进液端通过管道与水箱的内部相导通，所述水泵的排液端通过管道与排水板相导通。

优选的，所述排水板的喷淋头与排水板之间的夹角为45°-50°。

优选的，所述弹簧处于压缩状态时，外刮板紧贴均化釜的内壁下方。

优选的，所述电热板、水泵、电控阀门和伺服电机均通过电源线与控制开关之间独立电性连接。

本实用新型提供了一种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置，具有以下有益效果：

1、该种玻璃纤维生产用鼓泡均化装置通过设置有推动板和筛板，使得当伺服电机在带动推动板和筛板转动的过程中，推动板可推动玻璃液与截断板接触，让截断板对玻璃液进行挤压并截断，将玻璃液内部的气体排出，而筛板可直接穿过玻璃液的内部，对玻璃液内部进行分切排气操作，使得玻璃液里面的气体排出，均化更加彻底。