[实用新型]一种管材下料设备

说明书

本实用新型公开了一种管材下料设备，涉及下料设备技术领域，包括底座，底座顶部安装支撑梁，支撑梁顶端固定连接固定板，固定板上表面放置管材，支撑梁前后两侧表面安装电机，电机输出端连接转动轴承一，转动轴承一两侧对称安装转动轴承二，转动轴承一与转动轴承二通过皮带连接，转动轴承二固定连接凸轮，凸轮末端连接转动杆，转动杆固定连接基座，基座顶部上表面安装推杆，用推杆不断地推动管材从左向右运动，实现了管材下料的定位、定距以及间歇功能，管材从固定板滚落至倾斜板，伸缩弹簧以及缓冲板对下落的管材起缓冲作用，避免管材在下料过程中由于重力作用受到损伤。

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，具体是一种管材下料设备。

背景技术

在管材生过程中，管材下料设备是必不可少的设备之一，管材下料设备可以提高管材生产的效率，我国管材下料设备一般使用简单的输送设备进行下料，不能对管材进行定位、定距以及间歇性输送，而且在管材下落过程中，没有缓冲设备，容易导致管材在下落过程中受到损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管材下料设备，包括底座，所述底座顶部安装支撑梁，所述底座上表面与支撑梁通过焊接方式连接，所述支撑梁顶端固定连接固定板，所述固定板上表面放置管材，所述支撑梁前后两侧表面安装电机，所述电机与支撑梁侧壁通过螺栓连接，所述电机输出端连接转动轴承一，所述转动轴承一两侧对称安装转动轴承二，所述转动轴承二通过连杆固定连接支撑梁，所述转动轴承一与转动轴承二通过皮带连接，所述转动轴承二固定连接凸轮，所述凸轮末端连接转动杆，所述转动杆固定连接基座，所述基座顶部上表面安装推杆，所述底座下表面安装固定装置，所述固定装置连接万向轮，所述固定板左侧安装倾斜板，所述倾斜板末端固定连接限位座，所述限位座通过伸缩弹簧固定连接缓冲板，所述倾斜板底部固定连接底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板前后两侧对称安装推杆以及基座，所述支撑梁前后两侧对称安装电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述推杆间距大于一个管材直径，而小于两个管材直径之和。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座底壁固定连接液压缸，所述液压缸连接伸缩杆，所述伸缩杆末端固定连接支撑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板底部安装防滑材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置与万向轮间安装减震弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种管材下料设备，启动电机，电机转动，带动转动轴承一转动，转动轴承一通过皮带带动转动轴承二转动，转动轴承二带动凸轮转动，转动杆带动基座做圆周运动，利用推杆不断地推动管材从左向右运动，实现了管材下料的定位、定距以及间歇功能，管材从固定板滚落至倾斜板，伸缩弹簧以及缓冲板对下落的管材起缓冲作用，避免管材在下料过程中由于重力作用受到损伤。

附图说明

图1为一种管材下料设备的结构示意图。

图2为一种管材下料设备中侧视的结构示意图。

图3为一种管材下料设备中传动机构的结构示意图。

图中：1-底座；2-凸块；3-转动杆；4-基座；5-推杆；6-管材；7-固定装置；8-减震弹簧；9-万向轮；10-伸缩杆；11-液压缸；12-支撑板；13-限位座；14-伸缩弹簧；15-缓冲板；16-倾斜板；17-皮带；18-转动轴承一；19-连杆；20-电机；21-固定板；22-基座；23-转动轴承二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。