[实用新型]用于矿热炉低压补偿的电容器外壳

说明书

本实用新型提出一种用于矿热炉低压补偿的电容器外壳，其包括：上盖板、下底板、和上下两端分别与所述上盖板和所述下底板连接的四个侧板，所述上盖板和所述下底板由阻燃工程塑料制成，所述四个侧板由隔磁不锈钢制成，能够有效解决大电流的强磁场形成涡流而导致电容器发热的问题。

技术领域

本实用新型涉及矿热炉技术领域，更具体地，涉及一种用于矿热炉低压补偿的电容器外壳。

背景技术

矿热炉低压补偿装置现在已在国内得到广泛使用与普及。该产品中的电容器为矿热炉低压补偿设备的重要元器件，由于矿热炉大型化，单套补偿设备的容量达到了40-50Mvar以上，占地面积很大。原有的厂房设计没有考虑低压补偿设备的安装空间，因此要在有限的空间安装，必须缩小占地面积。现有的矿热炉低压补偿电容器单台最大容量只有50-60Kvar(300v)，申请人现设计了国内最大的单台容量超过180kvar的集合式电容器，额定电流达600A，单台补偿柜容量达到3300kvar以上，单柜电流达10kA以上，多台柜并联，一相电流达50-60kA。申请人计划后期设计单台容量达300kvar的集合式电容器，其额定电流达1000A，由于强磁场的铁磁体感应涡流效应，柜内形成一个不该产生的热源。

为避免电容器工作温度时温升过高、散热不及时而带来的各种问题，不仅需要对电容器的冷却散热部分进行优化，还需要对电容器的防磁结构进行优化设计。单纯柜体采用隔磁设计远远不够，还需要把凡是大电流经过的附近都要隔磁设计。

由于矿热炉现都采用110V高压供电，炉用变压器的二次电压在300V左右，每相工作电流在100-250kA，补偿电流也达到50-60kA。单台补偿电容的电流也在200A以上，外壳仍采用冷轧钢板。在这大电流、强磁场环境下，由于电磁感应效应影响，电容器壳体本身也会发热。大电流的强磁场在外壳形成涡流，导致电容器发热，很容易造成元件损坏。过热后的电容器绝缘老化，有的短路后出现火灾，造成恶性事故。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，克服现有技术的不足，提供一种用于矿热炉低压补偿的电容器外壳的解决方案。

本实用新型提出一种用于矿热炉低压补偿的电容器外壳，包括：上盖板、下底板、和上下两端分别与所述上盖板和所述下底板连接的四个侧板，所述上盖板和所述下底板由阻燃工程塑料制成，所述四个侧板由隔磁不锈钢制成。

优选地，所述四个侧板中的其中两个相对的侧板设置有通风孔。

优选地，所述四个侧板均设置有通风孔。

优选地，所述上盖板和所述下底板设置有通风孔。

优选地，所述下底板设置有风机安装孔。

优选地，所述上盖板和所述下底板的厚度为2.0mm至3.5mm，所述四个侧板的厚度为1.5mm至2.5mm。

与现有技术相比，本申请的技术效果在于：经过多次模拟设计，并测试了电容器的多种外壳材质方案，最终选择了上盖板和下底板采用阻燃工程塑料，中间侧板采用隔磁不锈钢的方案，隔磁不锈钢具有良好的低磁导率和机械强度，能够有效减少涡流效应产生的热量；同时散热效果也更优于普通碳钢材质，满足了该类型电容器的外壳需求。采用阻燃工程塑料能够防止当电容器工作环境温度过高且尤其电容器出现老化的情况下发生燃烧事故。外壳设计兼顾了电容器内部元件拆装方便，便于维护或更换电容器内部元件。另外电容器外壳设置有通风孔，并且下底板设置有风机安装位置，从而能够安装轴流冷却风机对电容器内部元件进行通风散热。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：