[实用新型]一种垃圾热解工艺系统

说明书

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾热解工艺系统。固体热载体补料斗位于固体热载体补料装置上方，固体热载体补料装置与循环流化床补料口连接，热载体接受仓位于固体热载体进料装置上方；固体热载体进料装置出口与沸腾炉热载体进口连接，沸腾炉底部返料口与固体热载体返料装置进口连接，固体热载体返料装置出口连接至循环流化床；循环流化床上部设置有高温烟气旋风分离器，循环流化床下部设置有鼓风机，烟气二次旋风分离器与高温烟气旋风分离器连接，高温烟气旋风分离器安装在热载体接受仓上方，垃圾进料斗位于垃圾进料装置上方。能实现垃圾快速热解产生高品质热解产物，能实现热解反应大规模化。

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾热解工艺系统。

背景技术

目前我国垃圾围城现象随着城市经济发展越来越严重，垃圾焚烧技术凭借减量化、与资源化程度高的优势，在中国大中型城市得到广泛的应用。然而，采用焚烧处理生活垃圾将不可避免地产生二噁英。二噁英控制已成为推广垃圾焚烧处置技术的最大制约因素之一。焚烧从根本上很难严格控制二噁英及重金属的排放，而世界各国又都在倡导零排放工程，尤其是二噁英类物质的近零排放，于是市场急需一种新的技术垃圾热解技术。

垃圾热解技术是指垃圾中较大的纤维素、木质素、半纤维、塑料等成份，在加热环境中发生裂解，产生CO、CO2、H2O、CH4等小气态分子，焦油和残碳。目前热解技术以加热方式来分类可以分为间接加热和直接加热，间接加热主要以将燃料燃烧产生的高温烟气引入热解反应器外夹套或者直接在外夹套内燃烧，通过将热解反应器内壁加热实现热传导提供垃圾热解所需的热量，该方式热量的传递只在热解气内壁实现，从而使得这种方式热解反应处理量不大，同时热解反应器尺寸大，主要以夹套回转窑为代表。直接加热包含气体热载体加热和固体热载体加热。气体热载体加热主要以燃料燃烧产生的高温热烟气直接引入热解反应器内部，与热解物料直接接触，主要以回转窑，固定床为代表，该方式无法获得品质高的热解气，同时系统除尘负荷大。固体热载体加热是以将一些外部的石英砂，陶瓷球，或者本身产生的灰分或者半焦作为热载体与物料直接接触，换热效率极高，同时热解气品质高。其中双塔流化热解是固体热载体加热技术中的一种典型方式，即热解过程和燃烧过程分开在两个流化床中进行，既能够利用燃烧放出的热量平衡了热解反应所需热量，又避免了热解反应器所产合成气受到稀释，从而最终产生高热值气体，碳和油，因此倍受关注。然而，目前双塔流化床技术处理规模不大基本在200t/d以下，与当前的炉排炉焚烧处理量差距较大，是热解技术在国内外大规模推广的一个瓶颈。对于流化热解技术来讲，另外一个弊端是产生的热解油气含尘量大，而且热解产物焦油成分复杂性，随着热解气温度降低而形成的焦油雾含有大量直径小于1μm的液滴，易与水、焦炭、灰尘等粘结、冷凝而形成黏稠的液体物质，影响设备的稳定和安全运行。

本实用新型针对上述问题提出一种垃圾沸腾床和循环流化床的不同组合热解工艺，在沿用固体热载体加热技术的基础上，解决常规垃圾热解装置不能实现大型化的问题，是普通垃圾热解装置处理能力2～3倍，同时采用热解气作为沸腾炉热解的流化介质，保证了热解气的高品质，沸腾炉内设置旋风除尘维持除尘装置的高温环境，解决后续过程中热解焦油与灰尘堵塞后续系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾热解工艺系统，能实现垃圾快速热解产生高品质热解产物，能实现热解反应大规模化，同时解决热解过程中热解焦油与灰尘堵塞后续系统。

为达到上述目的，本实用新型包含沸腾炉、循环流化床、垃圾进料斗、垃圾进料装置、固体热载体补料斗、固体热载体补料装置、高温烟气旋风分离器、热载体接受仓、热载体进料装置、固体热载体返料装置、旋风分离器、焦油分离器、烟气二次旋风分离器、热解气引风机、鼓风机、沸腾炉隔板。