[实用新型]一种干法制作锂锰扣式电池的生产线

说明书

本实用新型在于提供一种干法制作锂锰扣式电池的生产线，包括沿生产线方向依次顺序设置的负极壳上料机、锂片入壳装置、隔膜入壳机装置、第一电解液注入机、正极片入壳装置、第二电解液注入机、正极盖安装设备、封口机设备，相邻设备之间均通过负极壳输送装置连接实现负极壳沿生产线方向向前输送。采用该生产线制作的锂锰扣式电池，既能克服现有的湿法制作锂锰扣式电池生产线的所有缺陷，还能提高电池的制作效率。

技术领域

本发明属于锂锰扣式电池生产领域，尤其是一种干法制作锂锰扣式电池的生产线。

背景技术

锂锰扣式电池在工业和日常生活产品的应用及需求越来越大。从医疗军事设备到电脑、汽车工业、电力电网行业和各类电子产品等，锂锰扣式电池的应用领域也越来越广泛。

现有的锂锰扣式电池自动化生产线通常包括：负极壳上料机→锂片入壳装置→隔膜入壳机装置→正极片入壳装置→正极盖安装设备→封口机，该生产线对应的工艺流程为：将负极壳（负极壳的开口边沿上嵌套有密封圈）开口向上放置在待加工位置→向负极壳内装入锂片→在锂片上放置仅上端开口的筒形隔膜→向隔膜内插入已浸泡过电解液的正极片→将正极盖开口向下套装在负极壳和密封圈外→封口密封，其中,向隔膜内插入已浸泡过电解液的正极片步骤通常为：将成千上万的干燥锰片一起放置到盛有电解液的大容器中进行常压浸泡或真空浸泡，使正极片充分吸收电解液，但是，为了保证所有的正极片均能够充分吸收电解液，通常需要常压浸泡二十多个小时或真空浸泡十几个小时，再将浸泡过电解液的湿正极片插入到隔膜内。而现有的这种湿法制作锂锰扣式电池的工艺存在诸多弊端：一、电解液浸泡时间长，浸泡过程中电解液挥发浪费严重，电池制造成本高，并且，电解液属于易燃品，大量的电解液长时间集中放置存在着火隐患；二、浸泡过正极片的废旧电解液排放严重污染环境；三、湿正极片在加入负极壳的过程中会存在较长的等待时间，而湿片暴露时间长，湿片中的电解液也会挥发，影响电池性能。

申请公布号为CN102629697A的中国专利公布了一种干法制备扣式电池的生产工艺，包括以下步骤：（1）将所述正极盖开口向上放置在待加工位置；（2）将所述正极环固定在所述正极盖内；（3）将正极片放置入所述正极环内并压实；（4）向所述正极盖内加入电解液；（5）将加注好电解液的上述组件移入真空箱内，使所述正极片进行真空浸泡；（6）将隔膜组装在所述正极片上；（7）将装有负极锂的负极盖开口将所有电池组件全部装入正极盖内，之后再进行封口完成电池组装。但是，其是以正极盖为基础的组装方式，其将所有电池组件全部装入正极盖内，之后再进行封口完成电池组装，需要将现有的以负极壳为基础的湿法生产线设备全部更换，投入成本巨大。

发明内容

本发明旨在提供一种干法制作锂锰扣式电池的生产线，该生产线既能克服现有湿法制作锂锰扣式电池生产线的所有缺陷，还能提高电池的制作效率。

一种干法制作锂锰扣式电池的生产线，包括沿生产线方向依次顺序设置的负极壳上料机、锂片入壳装置、隔膜入壳机装置、第一电解液注入机、正极片入壳装置、第二电解液注入机、正极盖安装设备、封口机设备，相邻设备之间均通过负极壳输送装置连接实现负极壳沿生产线方向向前输送。

本实用新型通过在正极片入壳装置前增加了第一电解液注入机，同时在正极片入壳装置后增加了第二电解液注入机，以第一电解液注入机进行一次注电解液步骤作为电解液的主要补充，同时，以第二电解液注入机进行二次注电解液步骤作为电解液的少量补足，两次注电解液步骤相互配合，实现了干法制作锂锰扣式电池工艺，避免了在壳体外浸泡正极片所带来的所有麻烦，并且，本实用新型的干法制作锂锰扣式电池工艺制得的电池的放电性能与现有的湿法制作锂锰扣式电池相当，同时，本实用新型的干法制作锂锰扣式电池的生产线是在现有湿法制作锂锰扣式电池生产线的基础上进行改造而来的，其可尽量保留原有湿法制作锂锰扣式电池的生产线，避免不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明的干法制作锂锰扣式电池的生产线的结构简图；