[实用新型]一种可移动式的VOC治理装置

说明书

本实用新型涉及废气治理技术领域，特指一种可移动式的VOC治理装置，包括有吸附器主体，吸附器主体分成上部、中部和下部；上部上设置有进风口，中部中设置有吸附床和离心风机，且离心风机置于吸附床的下方；下部上设置有出风口和VOC在线监测系统，且VOC在线监测系统置于靠近出风口处。在本实用新型中，VOC在线监测系统监测吸附后的气体的浓度，通过浓度的高低确定吸附剂达到饱和的时间，然后把吸附床从本实用新型可移动式的VOC治理装置中拆卸下来进行脱附，使本实用新型不必设置有脱附装置，减少了本实用新型的体积，继而实现可移动的效果，解决了现有技术中所存在的VOC治理装置一般包括有脱附装置，导致VOC治理装置的体积较大，不方便移动或运输问题。

技术领域

本实用新型涉及废气治理技术领域，特指一种可移动式的VOC治理装置。

背景技术

石化、制药、化工、涂料和印刷等企业是产生VOC的重要源头企业，由于上述企业在生产过程中需要大量地使用有机溶剂，所以VOC的治理对于上述企业来说是一个迫切需要解决的问题。

对于有组织排放，一般是把废气发生源中收集到的VOC气体通过管路统一输送至废气处理装置进行统一处理，但是在涂料和制药行业中，有些厂家的VOC浓度很高，风量很小，或者整个厂区生产车间的风量很大，但是浓度很低，此时按照传统的方法来计算吸附剂的填充量显然不太经济。尤其是对于一些车间部分的死角位置，很难通过增加循环次数来降低VOC的浓度，此时，类似于空气净化器作用的可移动式的小风量的VOC治理装置

现阶段已经成熟商业化的处理有机废气的方法主要包含：吸附法、低温等离子体法、UV光解法和催化燃烧法等。其中吸附法的是上百年来作为从废气中取出可吸附的VOC或回收溶剂的一种典型方法。

吸附作用的原理是：在气相中需要分离的气体组分(吸附质)可以选择性地与固体表面(吸附剂)相结合，然后再经过解吸(脱附)的过程又回到气相中去。通常吸附分为物理吸附和化学吸附，物理吸附是一种只通过弱相互作用进行的可逆性吸附，物理吸附作用的能量一般小于63-84kJ/mol，在物理吸附的过程中，液体或气体分子通过范德华力、偶极-偶极相互作用、氢键等在固体材料表面上结合。对一定的固体吸附剂来说，分散度(比表面积)越高，其表面能越大，体系越不稳定。为使体系趋于较稳定的状态，表面有通过吸附气体分子而降低表面能的的倾向。而VOC废气净化的方法主要采用的是物理吸附方法。与其他方法相比，吸附法可以吸收浓度很低的(甚至痕量)组分，经解吸后可大大增浓，因此可以从废气中去除溶液蒸汽和最后经分离来回收溶剂。

在一定温度和压力(或浓度)下，一定量吸附剂吸附的吸附质的量称为吸附量。对于气固吸附，吸附量除了与吸附剂和吸附质本身有关，还与温度、压力等有密切的关系。在压力较小的范围内，吸附量随着气体压力的增大而急剧增加，随着压力增加，吸附量的增加速度逐渐缓慢下来直到吸附表面达到饱和；温度对吸附量也有较大的影响，低温有利于吸附，随着温度升高，吸附量逐渐降低。

选择和设计合理的吸附材料是研究吸附科学中很重要的一个分支，针对特定目标吸附质分子选择和设计吸附剂的主要依据是吸附等温线，但对于混合了多种吸附质的VOC气体来说，吸附剂孔径的大小与吸附质的分子大小是否匹配成了一个重要的设计参数。吸附分离材料分为无机材料和有机高分子材料两大类。从材料化学结构的角度来看，吸附分离材料可分为无机吸附剂、高分子吸附剂和炭质吸附剂三类。无机吸附剂是指具有一定晶体结构的无机化合物，大多数是天然的无机物，如沸石、蒙脱土等，其中应用最为广泛的是合成硅胶和分子筛。有机高分子吸附剂是由单体聚合而成，通过改变单体的组成和聚合方法可以制得不同结构的吸附材料，此外这类材料还可以进一步用化学方法改性从而制得有各种功能基团的吸附材料，如有机分子筛等。炭质吸附剂是一类介于无机吸附剂和有机吸附剂之间的一类材料，包括活性炭、活性炭纤维等，材料来源广泛且成本低廉，近年来受到追捧，但存在化学吸附及安全性的问题。沸石分子筛具有材料易得，吸附容量大，机械强度高等特点，但由于沸石分子筛不耐酸碱，而且在吸附过程中风阻过大，使得吸附效率大大地降低，不适合用于可移动式的VOC治理装置中。