[实用新型]一种拉链头的拉片注塑生产线

说明书

一种拉链头的拉片注塑生产线，包括注塑设备、拉链头下料装置、脱模装置、切割装置、注塑模具、传动装置、拉动装置，拉链头下料装置能够将待注塑拉链头按序卡设在注塑模具上；注塑模具滑动装设在传动装置上，传动装置的前后两侧分别延伸至拉链头下料装置处和注塑设备处；脱模装置装设于注塑设备与拉链头下料装置之间，拉动装置与传动装置左右相邻设置；拉动装置能够将拉链注塑组拉动至切割装置处以切割成复数个成型拉链头。本实用新型提高了操作安全性，且相较于传统的拉片注塑生产线具有更高的生产效率；另外还可以缩小拉动装置与注塑设备之间的间距，减小了拉片注塑生产线整体在前后方向上的长度，即减小了本生产线所需要的占用空间。

技术领域

本实用新型涉及拉链头的生产领域，尤其是指一种拉链头的拉片注塑生产线。

背景技术

传统注塑工艺中，拉片注塑模具一次只能单独对一个拉链头进行拉片注塑，效率低下。为了提高生产效率，不少厂家对拉片注塑模具进行了改进，从而使得拉片注塑模具能够同时对多个拉链头的拉片进行注塑，并且为了进一步提高生产效率，形成了拉片注塑的自动化生产线。

拉片注塑自动化生产线所采用的生产流程主要是：先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业，注塑完后再完成脱模、切割等作业。为了实现该生产流程，设计时，往往需要将拉链头下料装置与注塑设备相邻设置，而实际运用中，如果拉链头下料装置与注塑设备距离过近，在人工对拉片注塑模具上未放置规整或未插入到位的拉链头进行调整时，注塑设备存在危险性；如果拉链头下料装置与注塑设备距离过远，则存在生产效率降低、能耗提高等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种拉链头的拉片注塑生产线，其主要目的在于克服上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉链头的拉片注塑生产线，包括注塑设备、拉链头下料装置、脱模装置、切割装置、注塑模具、传动装置、拉动装置，

所述拉链头下料装置能够将待注塑拉链头往注塑模具的方向传送，并将待注塑拉链头按序卡设在注塑模具上；

所述注塑模具滑动装设在所述传动装置上，所述传动装置的前后两侧分别延伸至所述拉链头下料装置处和所述注塑设备处，以使所述注塑模具能够在所述拉链头下料装置处接收待注塑拉链头，并能够滑动至所述注塑设备处将待注塑拉链头注塑成拉链注塑组；

所述脱模装置装设于所述注塑设备与拉链头下料装置之间，并能够将滑动至注塑设备和拉链头下料装置之间的注塑模具上的拉链注塑组抓取至所述拉动装置处，所述拉动装置与所述传动装置左右相邻设置；

所述拉动装置能够将拉链注塑组拉动至切割装置处以切割成复数个成型拉链头。

进一步的，所述传动装置包括沿着前后方向设置的第一直线导轨，所述注塑模具可前后滑动地装设在所述第一直线导轨上，并且该注塑模具的上侧沿着前后方向间隔开设有复数个拉链头卡位，所述第一直线导轨能够驱动所述注塑模具移动至任意一所述拉链头卡位与所述拉链头下料装置的下出料端相对。

进一步的，所述拉链头下料装置的个数为两个，并且左右对称布置；所述注塑模具的左右两侧均开设有复数个沿着前后方向间隔布置的拉链头卡位，以使两个所述拉链头下料装置能够同时将待注塑拉链头传送至注塑模具上。

进一步的，所述拉动装置包括沿着前后方向设置的滑轨以及可前后移动的夹取机构，所述夹取机构能够移动至夹住位于所述滑轨上的所述拉链注塑组，并将该拉链注塑组反向拉动至所述切割装置处进行切割。

进一步的，所述夹取机构包括沿着前后方向设置的第二直线导轨以及用于夹取所述拉链注塑组的手指气缸，所述手指气缸可前后滑动地装设在所述第二直线导轨上。