[实用新型]耐高温锆质反射注气锅炉炉管管卡及内衬陶瓷绝热壳体

说明书

本实用新型公开了耐高温锆质反射注气锅炉炉管管卡及内衬陶瓷绝热壳体，包括外壳，所述的外壳内设有型腔；所述的外壳主体为中空长方体U型口结构；所述的型腔规格尺寸与炉管管卡规格尺寸相适配。本实用新型与现有技术相比的优点在于：与炉管管卡的大小相吻合，形成坚硬的保护壳体，提高了管卡和保温炉衬的使用寿命，具有超低的导热糸数，在注气锅炉上应用能更好的降低锅炉表面温度，可使炉管管卡和保温层内衬使用寿命延长3到5年。

技术领域

本实用新型涉及无机绝热材料技术领域，具体是指耐高温锆质反射注气锅炉炉管管卡及内衬陶瓷绝热壳体。

背景技术

锅炉管是指两端开口并具有中空断面，其长度与周边之比较大的钢材，按生产方法可分为无缝钢管和焊接钢管，钢管的规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，其尺寸范围很广，从直径很小的毛细管直到直径达数米的大口径管。钢管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。

炉管管卡及内衬，因其材料选择和设计上的不足，导致使用寿命较短，在后期保养维修时造成不便，提高了生产成本，因此，设计出耐高温锆质反射注气锅炉炉管管卡及内衬陶瓷绝热壳体势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是注气锅炉的炉管温度过高，使得与其相连的炉管管卡及内衬使用寿命过短，且损坏率过高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：耐高温锆质反射注气锅炉炉管管卡及内衬陶瓷绝热壳体，包括外壳，所述的外壳内设有型腔；

所述的外壳主体为中空长方体U型口结构；

所述的型腔规格尺寸与炉管管卡规格尺寸相适配。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型与炉管管卡的大小相吻合，形成坚硬的保护壳体，提高了管卡和保温炉衬的使用寿命，具有超低的导热糸数，在注气锅炉上应用能更好的降低锅炉表面温度，可使炉管管卡和保温层内衬使用寿命延长3到5年。

作为改进，外壳上涂抹有混合材料，混合材料用涂抺的方式涂抹到注气锅炉炉管管卡和保温内衬表面，其中涂抺厚度为10mm。

附图说明

图1是耐高温锆质反射注气锅炉炉管管卡及内衬陶瓷绝热壳体的结构示意图。

如图所示：1、外壳，2、型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，耐高温锆质反射注气锅炉炉管管卡及内衬陶瓷绝热壳体，包括外壳1，所述的外壳(1)内设有型腔2；

所述的外壳1主体为中空长方体U型口结构；

所述的型腔2规格尺寸与炉管管卡规格尺寸相适配。

所述的外壳1上涂抹有混合材料，混合材料用涂抺的方式涂抹到注气锅炉炉管管卡和保温内衬表面，其中涂抺厚度为10mm。

本实用新型的工作原理：外壳原料采用陶瓷纤维绒、海泡石绒、氧化锆微粉、氧化铝微粉、纳米氧化钇、陶瓷空心微珠和硅酸钠，由所述的制备方法制成，通过安装在炉管管卡及内衬上，实现对炉管管卡及内衬的隔温保护。

所述的外壳1由以下原料按照重量比制成：陶瓷纤维绒20％(长度150um±50um，直径3-5um)、海泡石绒10％(长度100um±30um，直径3-5um)、氧化锆微粉10％(粒径为1.5-3um)、氧化铝微粉5％(粒径为 3-5um)、纳米氧化钇1％、陶瓷空心微珠10％和硅酸钠15％。

所述的外壳1制备方法如下：