[发明专利]UV磨砂油墨上的烫金工艺

说明书

本发明属于烫金技术领域，尤其涉及一种UV磨砂油墨上的烫金工艺，包括以下步骤：提供承印物；制备UV磨砂油墨，丝印UV磨砂油墨至承印物上，UV磨砂油墨包括预聚物、单体、光引发剂、助剂及磨砂粉；预聚物包括超支化聚酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯和脂肪族丙烯酸‑丙烯酸酯共聚物；单体至少包括1，6‑己二醇二丙烯酸酯；光引发剂至少包括硫代苯基‑对氧氮环丙酮；助剂至少包括消泡剂；制备铁灰金烫金料，在UV磨砂油墨上烫上铁灰金烫金料，铁灰金烫金料包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丁酮、乙酸乙酯、偶氮二异丁腈和助剂。本发明的工艺，实现在UV磨砂油墨上烫上铁灰金烫金料，并且保证产品质量良好。

技术领域

本发明属于烫金技术领域，尤其涉及一种UV磨砂油墨上的烫金工艺。

背景技术

随着中国经济发展，人们对生活中的产品要求也越来越高，产品包装愈发个性化、精美化。目前国内印刷品多用烫金、丝印UV、击凸、击凹等后工序来提高印刷品的档次以及美观度等。

现今市面上常见的印刷品后工序效果较为单一，对于多种工艺相结合，难度较高，传统UV印后工艺直接烫金多采用UV偷位，烫金需烫在UV偷位后的空白纸料处。

该种传统UV偷位技术不仅破坏的原有包装设计的完整性和美观性，而且烫金套位不准大大增加了产品不良率，浪费成本，难以直接达到包装环保要求。同时，传统丝印UV与烫金工艺结合时，更是会出现套印不准、烫金料脱落等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UV磨砂油墨上的烫金工艺，旨在解决现有技术中UV印后进行烫金的技术存在产品不良的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种UV磨砂油墨上的烫金工艺，包括以下步骤：

S100：提供承印物；

S200：制备UV磨砂油墨，丝印所述UV磨砂油墨至所述承印物上，其中所述UV磨砂油墨包括以下成分质量百分比：

其中，所述预聚物包括超支化聚酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯和脂肪族丙烯酸-丙烯酸酯共聚物；所述单体包括1，6-己二醇二丙烯酸酯和三丙二醇二丙烯酸酯；所述光引发剂包括硫代苯基-对氧氮环丙酮和异丙基硫杂蒽酮；所述助剂包括消泡剂、流平剂和分散剂；

S300：制备铁灰金烫金料，在所述UV磨砂油墨上烫上所述铁灰金烫金料，其中，所述铁灰金烫金料包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丁酮、乙酸乙酯、偶氮二异丁腈和助剂；所述助剂为改性聚丙烯酸聚酯聚合物或脂肪酸改性聚合物。

优选地，所述流平剂包括迪高410、迪高420和迪高450中的任意一种或者两种以上的混合物；所述磨砂粉为聚丙烯。

优选地，所述UV磨砂油墨包括以下成分质量百分比：

更优选地，所述UV磨砂油墨包括以下成分质量百分比：

优选地，在所述步骤S300中，先将制备的所述铁灰金烫金料附着在基膜上，再通过自动烫金机将所述基膜上的所述铁灰金烫金料烫在所述UV磨砂油墨上。

优选地，所述铁灰金烫金料中的助剂的用量为所述基膜上的PET的0.2～1％。

优选地，所述UV磨砂油墨的磨砂粉的质量百分比为20％，所述UV磨砂油墨的各成分质量百分比的总和为100％。

优选地，在所述步骤S100中，上所述承印物进行印刷时的覆膜压力为 80～90kg，温度为100～120℃，生产速度为15～60m/min。