[发明专利]多孔树脂复合材料、使用其的高压成型模具及制备方法

权利要求书

1.多孔树脂复合材料，其特征在于，按照质量百分比，包括以下原料：方石英粉12～22％、石英粉11～19％、煅烧石英粉10～20％、水性环氧树脂3～12％、水性乳化剂3～10％、增韧树脂2～12％、水下固化剂2～10％、辅料0～8％和水23～25％；

使用所述多孔树脂复合材料制得高压成型模具的方法，包括以下步骤：

(1)按配方量将粉料和水进行搅拌，获得初级溶液Ⅰ；

(2)按配方量将水性环氧树脂、水性乳化剂、增韧树脂、水下固化剂和辅料进行搅拌，获得初级溶液Ⅱ；

(3)将初级溶液Ⅰ和初级溶液Ⅱ搅拌均匀，获得多孔树脂复合材料；

(4)将多孔树脂复合材料注入母模，固化后脱膜获得高压成型模具；

所述方石英粉的细度为400～600目，所述石英粉的细度为1800～2000目，所述煅烧石英粉的细度为200～400目；

所述增韧树脂包括增韧剂和828环氧树脂，且按照质量比，所述增韧剂和所述828环氧树脂的混合比例为(7～15)：20；

所述水性乳化剂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和双酚S环氧树脂中任意一种或多种的组合；

所述辅料为促进剂；

步骤(4)中，所述高压成型模具的固化温度为28～30℃，固化时间＞12h。

2.根据权利要求1所述的多孔树脂复合材料，其特征在于：所述水下固化剂为氨基固化剂。

3.高压成型模具，其特征在于，使用权利要求1或2所述的多孔树脂复合材料制得高压成型模具的方法制备而成，所述高压成型模具的平均孔径＜3μm，孔隙率＞30％。