[发明专利]一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉

说明书

本发明涉及窑炉领域，具体的说是一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，包括排污箱，排污箱的顶端固定安装有加热箱，加热箱内固定安装有水泵，排污箱的顶端固定安装有水箱，水箱上转动安装有传动机构，传动机构的底端插入内置圆管内，水箱的顶端固定安装有支撑板，水箱的顶端固定安装有降尘方管，降尘方管的外壁上固定安装有排烟管，排污箱的顶端固定安装有残渣收集箱，残渣收集箱的顶端固定安装有炉体，炉体的顶端固定安装有烟尘管道，炉体的外壁上固定套接有保温套。通过水泵将热水排入保温套内，由于保温套包覆在炉体的外壁上，故而可以降低炉体内部热量的散失速度，可以减少燃烧原料的使用量，大大提高了其节能效果。

技术领域

本发明涉及窑炉领域，具体说是一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉。

背景技术

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，窑炉烧制陶瓷器物时，可以将器物胚子放置在窑炉内，再将燃烧物堆放在窑底部位，燃烧物在燃烧过程中可以升高窑炉内部温度，产生大量的热量对器物胚子进行烧制，燃烧物燃烧后会产生大量的残渣，残渣一般为无机物质，主要是金属氧化物、氢氧化物和碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐以及硅酸盐，大量的残渣，特别是含有重金属化合物的残渣，对环境会造成很大的危害。许多国家对焚烧残渣都是进行填埋或固化填埋处理，由于土地资源有限,并且残渣中含有可利用的物质，例如从残渣中回收铁、非铁金属、玻璃、黑色金属以及有色金属等。

传统的窑炉在实际的使用过程中，未在窑炉外安装保温结构，导致窑炉内的热量散失速度快，需要投入更多的燃烧原料才能保证窑炉内的热量充足，增加了燃烧原料的使用量，大大降低了其节能效果，对此，需要设计一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种对窑底残渣进行回收利用的节能窑炉，包括排污箱，所述排污箱的顶端固定安装有加热箱，所述加热箱内固定安装有水泵，所述水泵的出水端固定安装有第一连接管，且所述第一连接管远离水泵的一端延伸至加热箱的外部，所述加热箱的顶端固定安装有进水管，所述排污箱的顶端且远离加热箱的一侧固定安装有水箱，所述水箱内固定安装有内置圆管，所述水箱的下表面固定安装有与内置圆管连通的下水管，所述水箱上转动安装有传动机构，所述传动机构的底端插入内置圆管内，所述下水管远离水箱的一端与排污箱固定连接，所述水箱的顶端固定安装有支撑板，所述传动机构与支撑板转动连接，所述水箱的顶端固定安装有降尘方管，且所述降尘方管与水箱内部连通，所述降尘方管与支撑板上共同套接有传动皮带，所述降尘方管的外壁上固定安装有排烟管，所述排污箱的顶端固定安装有残渣收集箱，且所述残渣收集箱位于加热箱与水箱之间的位置，所述残渣收集箱通过第三连接管与加热箱连通，所述残渣收集箱的顶端固定安装有炉体，所述炉体的顶端固定安装有烟尘管道，所述烟尘管道远离炉体的一端与降尘方管固定连接，所述炉体的外壁上固定套接有保温套，所述第一连接管远离水泵的一端与保温套固定连接，所述保温套通过第二连接管与降尘方管固定连接，所述炉体内固定安装有架板，所述炉体内且位于架板的下方固定安装有承托机构，所述排污箱内转动安装有转动机构，所述转动机构远离排污箱的一端延伸至残渣收集箱和炉体内，且所述转动机构的顶端与承托机构的下表面贴合，所述排污箱内固定架设有锥形管，所述锥形管靠近转动机构的一端固定安装有喷头。

具体的，所述转动机构包括第二转杆，且所述第二转杆转动安装在排污箱上，所述第二转杆上固定套接有第二叶轮，且所述第二叶轮位于排污箱内，所述第二叶轮位于喷头的一侧，所述第二转杆上固定套接有推板，且所述推板位于残渣收集箱内，所述第二转杆的顶端固定安装有刮板，所述刮板位于炉体内并与承托机构的下表面接触。

具体的，所述排污箱的内底壁上固定安装有拱形溢流板，且所述拱形溢流板位于第二叶轮的一侧，所述排污箱的外壁上固定安装有排污管，所述残渣收集箱的外壁上卡合安装有封门。