[发明专利]一种水泥脱硝用耐磨式脱硝催化剂制备方法及制得的脱硝催化剂

权利要求书

1.一种水泥脱硝用耐磨式脱硝催化剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将氯化镁加入去离子水中，得到氯化镁溶液；将TiO₂加入氯化镁溶液中，在搅拌情况下逐渐滴加氨水至pH＝11，搅拌反应20-30min，抽滤，60-80℃烘干，200-300℃焙烧5-6h，得到MgO改性的TiO₂；其中，氯化镁与TiO₂的重量份比为3-5:100；

(2)取步骤(1)中的改性TiO₂，研磨筛分，取200-300目的改性TiO₂颗粒，加入磷酸溶液中，180℃水热处理14-16h，过滤，60-80℃烘干，200-300℃焙烧5-6h，得到磷酸改性的TiO₂-MgO复合组分A；其中磷酸溶液与改性TiO₂的重量份比1:1；

(3)取适量200-300目的废弃三元催化剂粉末，浸入质量分数为25wt％的铝溶胶中10-15min，然后进行冷冻干燥，冷冻干燥的温度为-50～-60℃，冷冻干燥的时间为24-48h，最后400℃焙烧得到氧化铝涂层的废弃三元催化剂粉末B；

(4)取适量偏钒酸铵、偏钨酸铵溶于水中，得到活性组分前驱体溶液B；

(5)取适量的复合组分A、磷酸铝、耐磨助剂、粉末B进行混匀，得到混合载体，然后将复合前驱体溶液B加入混合载体中，加入羟甲基纤维素、硬脂酸、玻璃纤维、去离子水后进行混炼，陈腐，得到混合塑性泥料；其中耐磨助剂为碳化硅；复合组分A、磷酸铝、耐磨助剂、粉末B的重量份比为100:1-5:3-8:10-20；

(6)步骤(5)得到的催化剂采用模具进行整体式挤出成型为蜂窝结构，且蜂窝结构的截面如说明书附图1所示，烘干，煅烧后即得水泥脱硝用防堵耐磨式脱硝催化剂；其中V₂O₅的负载量为1％，WO₃的负载量为5％。

2.根据权利要求1所述的一种水泥脱硝用耐磨式脱硝催化剂制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中氯化镁与去离子水的重量份比为1:30。

3.根据权利要求1所述的一种水泥脱硝用耐磨式脱硝催化剂制备方法，其特征在于：所述步骤(4)偏钒酸铵、偏钨酸铵重量份之和与去离子水重量份的比值为1:5。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种水泥脱硝用耐磨式脱硝催化剂制备方法制得的水泥脱硝用耐磨式脱硝催化剂。