[发明专利]一种制备食品级叶黄素的工业化方法

说明书

本发明公开了一种制备食品级叶黄素的工业化方法，包括如下步骤：S1、将凝固状态的叶黄素浸膏进行预加热，一段时间后，在搅拌条件下加入丁酮‑乙醇混合溶剂，搅拌至叶黄素浸膏充分分散得到分散液；S2、向分散液中加碱水溶液反应，离心分离并弃去水相，对有机溶剂相浓缩、脱除溶剂残留，得到精制叶黄素油树脂；S3、加植物油于步骤S2所得精制叶黄素油树脂中，搅拌混匀，使用超临界CO2萃取，萃余釜中所得产品即为食品级叶黄素油树脂，本发明制得的叶黄素油树脂无异味，品质好，可直接用于食品中。

技术领域

本发明涉及一种制备食品级叶黄素的工业化方法，属于食品级植物提取物制备领域。

背景技术

叶黄素是一种广泛存在于植物和部分藻类生物中的天然色素，具有抗氧化、延缓动脉硬化、抗癌、抗氧化、保护视力、着色等功效，叶黄素尤其是食品级叶黄素有广泛的市场需求。传统的叶黄素浸膏以万寿菊为原料，经发酵、干燥、制粉、提取等工序制得，产品有发酵万寿菊特有气味，常温下为凝固状态、无流动性的浸膏状态，且产品中塑化剂含量处于较高水平，不符合国家相关法规要求，因此产品只能用于饲料，无法用作食品添加剂。

基于目前叶黄素浸膏直接用作食品级叶黄素油树脂亟需解决的质量问题，在保证制备产品满足食品级要求的同时优化生产工艺，使制备食品级叶黄素油树脂得以工业化生产。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种制备食品级叶黄素的工业化方法，能够解决现有产品中存在异味、塑化剂高、流动性差的质量问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种制备食品级叶黄素的工业化方法，包括如下步骤：

S1、将凝固状态的叶黄素浸膏进行预加热，一段时间后，在搅拌条件下加入丁酮-乙醇混合溶剂，搅拌至叶黄素浸膏充分分散得到分散液；

S2、向分散液中加碱水溶液反应，离心分离并弃去水相，对有机溶剂相浓缩、脱除溶剂残留，得到精制叶黄素油树脂；

S3、加植物油于步骤S2所得精制叶黄素油树脂中，搅拌混匀，使用超临界CO₂萃取，萃余釜中所得产品即为食品级叶黄素油树脂。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中预加热温度为40～70℃，预加热时间为30～60min。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中预加热温度为55～60℃。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中丁酮-乙醇混合溶剂中丁酮与乙醇的比例为3～5:1，且叶黄素浸膏与丁酮-乙醇混合溶剂的质量体积比为1:1~4，搅拌速度为60～90r/min。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中叶黄素浸膏与丁酮-乙醇混合溶剂的质量体积比为1:3。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S2中的碱水溶液为KOH或NaOH水溶液，浓度为2%~5.5%，叶黄素浸膏与碱水溶液的重量体积比为1~6:1。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S3中植物油为红花籽油，叶黄素浸膏与红花籽油的重量体积比为1:0.1~3。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S3中叶黄素浸膏与红花籽油的重量体积比为1:0.5~1.6。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S3中萃取压力为25-40MPa，CO2流量为20~35L/h，萃取温度为30~45℃，萃取时间为3~5 h。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

1、本发明采用丁酮-乙醇混合溶剂处理叶黄素浸膏，可使浸膏从常温凝固变成常温下流动性良好的油树脂，便于进一步精制处理及在食品工业中使用。