[发明专利]一种LPG泵串联控制系统及其控制方法

说明书

本发明涉及石油石化的物料输送技术领域，公开了一种LPG泵串联控制系统及其控制方法；控制系统，包括：前泵，后泵，入口通过输送管路与前泵的出口相连通；温度检测件，设置在后泵的入口，用于检测后泵入口温度；压力检测件，其设置在后泵的入口，用于检测后泵入口压力；调节阀，设置在后泵的下游，调节调节阀的开度能够调节后泵入口压力；计算机自动控制系统，后泵、温度检测件、压力检测件及调节阀均与计算机自动控制系统电连接，计算机自动控制系统能够根据后泵入口温度计算实时饱和蒸气压，控制后泵的关闭及调节阀的开度。计算机自动控制系统根据实时饱和蒸气压确定工作状态，避免后泵被气蚀，无需缓冲罐，减少了投资及输送物料的能耗。

技术领域

本发明涉及石油石化的物料输送技术领域，尤其涉及一种LPG泵串联控制系统及其控制方法。

背景技术

在石油石化领域，LPG(液化气)是一种常见的物料，LPG物料的输送工艺广泛应用于装置供料、装卸船以及装卸车等工艺系统。在一些单台泵扬程不足的工况下(如卸船)，需要通过泵的串联来实现LPG物料的输送。

泵串联运行时，需控制后泵的入口压力来防止抽空。需要使后泵的入口压力始终大于泵的必需汽蚀余量与物料的饱和蒸气压之和，避免泵被气蚀。

但对LPG物料而言，物料的饱和蒸气压受温度影响极大，调节参数不能设置为某一恒定值，泵串联控制较难实现。现有技术中通常在前泵和后泵之间设置缓冲罐，但是这种方式使投资较大且能耗较高。

因此，亟需一种LPG泵串联控制系统及其控制方法，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LPG泵串联控制系统及其控制方法，其可以根据实时饱和蒸气压，确定工作状态，避免后泵被气蚀；无需设置缓冲罐，减少了投资成本及减少了泵输送物料的能耗。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，提供一种LPG泵串联控制系统，包括：

前泵，

后泵，其入口通过输送管路与前泵的出口相连通；

温度检测件，其设置在所述后泵的入口，用于检测所述后泵入口的温度；

压力检测件，其设置在所述后泵的入口，用于检测所述后泵入口的压力；

调节阀，其设置在所述后泵的下游，用于调节所述调节阀的开度，以调节所述后泵入口的压力；

计算机自动控制系统，所述后泵、所述温度检测件、所述压力检测件及所述调节阀均与所述计算机自动控制系统电连接，所述计算机自动控制系统能够根据所述后泵入口的温度计算实时饱和蒸气压，还能够控制所述后泵的关闭及控制所述调节阀的开度。

作为一种LPG泵串联控制系统的优选技术方案，所述调节阀设置在所述后泵的出口上。

作为一种LPG泵串联控制系统的优选技术方案，所述调节阀设置在所述后泵出口所连接的输送管路上。

作为一种LPG泵串联控制系统的优选技术方案，所述调节阀为电控阀。

作为一种LPG泵串联控制系统的优选技术方案，所述压力检测件为压力传感器。

作为一种LPG泵串联控制系统的优选技术方案，所述温度检测件为温度传感器。

第二方面，提供一种LPG泵串联控制系统的控制方法，其针对如上所述的LPG泵串联控制系统，所述控制方法包括如下步骤：

S1、计算机自动控制系统根据后泵入口的温度计算实时饱和蒸气压；

S2、计算机自动控制系统根据后泵入口的压力和实时饱和蒸气压，确定调节阀的开度和后泵的工作状态。