[发明专利]一种阀门冲击性能测试管路及系统

说明书

本发明属于阀门试验技术领域，公开了一种阀门冲击性能测试管路及系统。包括机械系统和测控系统，机械系统用于为被试件提供气体介质和工况条件，测控系统用于控制气体介质和工况条件，还用于自动化次采集与存储试验参数，机械系统包括气体增压单元、高压气瓶单元、减压阀安装单元、气垫模拟单元和流量调节单元；气体增压单元用于对气体介质增压；高压气瓶单元用于对气体介质进行存储和释放；减压阀安装单元用于对对被试阀门进行装夹和固定；气垫模拟单元用于模拟被试阀门后管路的容积变化；流量模拟单元用于模拟阀门流量不同时的工况。

技术领域

本发明属于阀门试验技术领域，具体涉及一种阀门冲击性能测试管路及系统。

背景技术

常规的阀门测试系统中，调节被试件后容腔容积通常的做法是：采用水罐充水，控制水罐的充水量，以水罐内的剩余容积作为模拟气垫容积，这样做的缺点为：1)系统需要增加水介质子系统，需要考虑容器的上水、排水等环节，系统较为复杂；2)以液位控制来实现容积控制，精度较低；3)给模拟气垫后续管路带来了较大的水汽，影响系统使用精度和寿命，造成安全隐患；4)所占容积较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门冲击性能测试管路及系统，用以解决现有技术中的阀门测试系统的测试阀门后管路容积变化不易检测的问题。

为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：

一种阀门冲击性能测试管路，包括气体增压管路、储气管路和流量调节管路，所述气体增压管路、储气管路和流量调节管路依次相连，所述储气管路的出口处设置有待测阀门，所述气体增压管路的入口与气源连接，还包括气垫模拟管路，所述气垫模拟管路设置在待测阀门出口处；

所述气垫模拟管路包括并联的第一支管和第二支管，所述第一支管连接气缸的入口，所述气缸通过电动推杆驱动，所述第二支管和气缸的出口连接流量调节管路的入口；

所述气体增压管路的进口通过过滤器与气源连接，所述过滤器后连接有第一增压支管、第二增压支管、第三增压支管和第四增压支管，所述四条增压支管并联，所述第一增压支管和第二增压支管上分别连接有减压阀，所述第二增压支管和第三增压支管连接增压泵输入端，所述增压泵输出端和第四增压支管通过过滤器与储气管路的输入端连接，所述第一增压支管用于为储气管路、气垫模拟管路和流量调节管路上所有的气控截止阀供气。

进一步的，所述储气管路的入口处设置有三个并联的高压气瓶，每个高压气瓶的瓶口分别设置有温度计和压力表，所述储气管路在三个并联的高压气瓶之后还连接有电子减压器，所述储气管路的出口处设置有压力表，所述储气管路的出口依次通过电子减压器和过滤器连接被试阀门的入口。

进一步的，所述流量调节管路包括多个并联的流量计且每个流量计的量程不同。

进一步的，所述被试阀门的入口和出口处均设有压力表，且每个压力表都连接一个气控截止阀。

一种阀门冲击性能测试系统，包括机械系统和测控系统，所述机械系统用于为被试件提供气体介质和工况条件，所述测控系统用于控制气体介质和工况条件，还用于自动化次采集与存储试验参数，所述机械系统包括气体增压单元、高压气瓶单元、阀门安装单元和流量调节单元，所述机械系统还包括气垫模拟单元；

所述气体增压单元用于对气体介质增压；所述高压气瓶单元用于对气体介质进行存储和释放；所述阀门安装单元用于对对被试阀门进行装夹和固定；所述气垫模拟单元用于模拟被试阀门后管路的容积变化；所述流量模拟单元用于模拟阀门流量不同时的工况。

进一步的，所述测控系统包括采集控制器、上位计算机、信号调理模块、直流电源和电磁阀驱动模块，用于采集各传感器处的静态压力、动态压力、流量和温度信号。

进一步的，所述采集控制器采用NI cRIO实时控制平台。

本发明与现有技术相比具有以下技术特点：