[发明专利]一种小钢圈对焊机

说明书

本发明涉及焊接设备领域，具体公开了一种小钢圈对焊机，包括作为承载主体的机架、布置在机架上的一对导杆、布置在导杆上的左安装座和右安装座、左安装座和右安装座上的若干部件、供电模块、冷却模块和控制系统。对焊机在使用时，钢圈能方便地放置于左下电极和右下电极，在左上电极和右上电极的夹持下，在第一推动机构的挤压下，实现自动靠拢，便捷高效。对焊机利用电流加热钢圈的连接处使其缺口连接，连接处性质稳定质量好。

技术领域

本发明属于焊接设备领域，特别涉及一种小钢圈对焊机。

背景技术

较长的电线杆在组装时需要首尾连接才能形成更长的整体，每一段的电线杆需要保护好连接处以及预先加工出方便两段电线杆连接的坡口。这个时候就需要钢圈来保护电线杆的端部以及作为加强筋增加两段电线杆的连接强度。钢圈的结构参照本申请的图4。

在制作钢圈时，需要使用机器裁切钢板，然后通过机器卷绕钢板形成弧形，最后焊接钢板的首尾两端形成固定的结构。有专用的机床可以制作出图4中钢圈，但现有技术中在半成品的钢圈制作出来后，需要手工焊接上述钢圈的首尾两端（首尾两端的间隙一般为5-10mm，可以手动按压贴合但不施加压力后又会回弹张开）。由于缺乏专门的机床，导致钢圈的生产效率低，钢圈的缺口对齐麻烦，焊接质量不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小钢圈对焊机，提高钢圈的生产效率和生产质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种小钢圈对焊机，包括：机架，作为承载主体；一对导杆、布置在所述导杆上的左安装座和右安装座以及第一推动机构，两条导杆均穿过左安装座和右安装座，在第一推动机构的推力下使得左安装座和右安装座之间可以相对移动；左下电极、左上电极和第二推动机构，左下电极布置在左安装座的下侧，第二推动机构布置在左安装座的上侧，左上电极布置在第二推动机构的下侧并且位于左下电极的正上方，在第二推动机构的推力下使得左下电极和左上电极之间可以相对移动；右下电极、右上电极和第三推动机构，右下电极布置在右安装座的下侧，第三推动机构布置在右安装座的上侧，右上电极布置在第三推动机构的下侧并且位于右下电极的正上方，在第三推动机构的推力下使得右下电极和右上电极之间可以相对移动，左安装座和右安装座上的部件均位于内侧且方位左右对称，左下电极和右下电极靠拢后形成正弧形，左上电极和右上电极靠拢后形成与正弧形对应的反弧形；供电模块，布置在机架的内部，供电模块的一端电极连接左上电极和左下电极，供电模块的另一端电极连接右上电极和右下电极，当四个电极靠拢后供电模块的两端电极形成电流回路；控制系统，布置在机架的内部并且从供电模块获取电能，控制系统电连接第一推动机构、第二推动机构和第三推动机构然后控制其启动或停止，同时控制供电系统给左下电极和右下电极供电；启动开关，布置在机架的外侧，电连接控制系统。

在其他方案中，所述供电模块不连接左上电极和右上电极，可以仅仅依靠左下电极和右下电极提供电流，但效率偏低。

作为上述方案的改进，所述左安装座和所述右安装座均向机架外侧悬挑，相应地安装于所述左安装座的所述左下电极、所述左上电极和安装于所述右安装座的所述右下电极和所述右上电极均位于机架的俯视投影范围之外。将左下电极和右下电极悬挑出来，方便放置钢圈，钢圈不会干涉到机架本身。在其他方案中，如果左下电极和右下电极位于机架的正上方，为了避免钢圈接触到机架，机架的对应位置也可以适当地凹陷。

作为上述方案的改进，所述左安装座连接所述左下电极的左侧位置设有台阶并通过台阶托住所述左下电极，所述右安装座连接右下电极的右侧位置设有台阶并通过台阶托住所述右下电极，所述第二推动机构连接左上电极的左侧位置设有台阶并通过台阶托住所述左上电极，所述第三推动机构连接右上电极的右侧位置设有台阶并通过台阶托住所述右上电极。在第一推动机构运动时，该设计可以减少电极收到横向的剪切力，保护电极，延长电极的使用寿命。