[发明专利]一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置和方法

说明书

本发明提供一种含N,N‑二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，所述废气回收处理装置包括依次连接的吸收单元、脱水单元和精制单元；所述吸收单元包括依次连接的换热装置、相分离装置和吸收装置，组合吸收、脱水和精制工段，并在吸收之前设置换热以及相分离装置，能够将气相中的N,N‑二甲基乙酰胺等有机物转移至液相中，针对胶带薄膜生产、制革等行业存在的有机废气处理问题，实现了废气中N,N‑二甲基乙酰胺的回收处理，利用所述装置的方法通过采用两级换热以及相分离后再进行吸收，吸收效率高，操作条件和工艺技术可控性强。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及废气治理技术领域，特别涉及一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置和方法。

背景技术

胶带生产过程中，使用大量的N,N－二甲基乙酰胺(DMAC)被作为化工原料和有机溶剂。这些DMAC溶剂经过加热气化后与空气混合成有机废气，被广泛应用于石油、化工、医药或农药等行业。含有DMAC的废气、废水毒性大，环境危害严重，因此对DMAC进行快速、高效回收再利用是必要的。

目前国内外对含DMAC废水、废气处理多常采用分子筛转轮吸附、燃烧、生化法、超临界水氧化法、光催化氧化、物化法或化学法等。

上述方法主要为销毁法，不能将DMAC回收再利用，造成了资源的浪费。

CN109320432A公开了用于低浓度二甲基乙酰胺回收提纯的蒸发设备，包括四效降膜蒸发系统，精馏塔系统、蒸发DMAC系统及真空系统，所述四效降膜蒸发系统包括四效蒸发单元、冷凝单元、管道单元、进料单元及出料单元，所述四效蒸发单元包括通过物料管道依次相连通的一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、四效加热器以及四效分离器，所述冷凝单元包括冷凝水罐，冷凝器，连通冷凝水罐与冷凝器的冷凝水管道，所述精馏塔系统包括脱水单元和脱酸单元，所述蒸发DMAC系统包括蒸发单元，但该设备针对的是含DMAC的废水，且蒸发能耗高。

CN210656754U公开了一种二甲基乙酰胺回收系统，包括塔体，塔体下部设有DMAC废液入口，塔体中部设置有废气吸附单元，塔体上部设有DMAC废气出口，DMAC废气出口通过管道连接气液分离器，气液分离器的出液口通过管道连接过滤装置，过滤装置的出液口通过管道连接不锈钢循环泵，不锈钢循环泵的出口通过管道连接至塔体底部的回液口，气液分离器的出气口通过管道连接冷却器，冷却器的出口通过管道连接至浓度调整桶槽中，浓度调整桶槽底部的出口通过管道连接浓度调整单元，浓度调整单元通过管道连接至浓度调整桶槽的回液口。但该方法同样是针对DMAC废液的回收处理，且针对DMAC废气采用吸附进行，无法对温度高、浓度波动大的DMAC废气进行处理。

由此可以看出，现有针对含N,N－二甲基乙酰胺废弃物的处理一般均为废液处理，且存在能耗较高且过程复杂等问题。

因此，需要开发一种能耗相对较低且能够处理含N,N－二甲基乙酰胺废气的处理装置和方法。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置及方法，采用冷凝-吸收-脱水-纯化技术，通过多级冷凝的方式，将废气进行冷却，回收部分重质组分和DMAC，同时回收高温废气中的能量，用于过程原料的预热和烟气“消白”，采用吸收的方式将废气中的DMAC从气相转移到液相中，经脱水塔脱水后，进入纯化单元继续浓缩，两者相辅相成，最后得到高纯度的DMAC产品。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种含N,N-二甲基乙酰胺的废气回收处理装置，所述废气回收处理装置包括依次连接的吸收单元、脱水单元和精馏单元；所述吸收单元包括依次连接的第一换热装置、第二换热装置、第一相分离装置和吸收装置。