[发明专利]一种管桩端板加工用双面焊机

说明书

本发明公开了一种管桩端板加工用双面焊机，包括底板、支撑架、底框、固定板和竖板，所述支撑架固定连接在底板的下端，所述底框固定连接在支撑架下端的中部，所述固定板固定连接在底板上端的左右两侧，所述竖板固定连接在固定板的上端，所述竖板的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有活动板。该设备使用时，通过滑块、弧形块和接触块等结构的配合使用，从而达到了夹持稳定的效果，通过齿轮、第一齿杆和第二齿杆等结构的配合使用，从而达到了双面焊接的效果，通过转盘、插杆和第二弹簧等结构的配合使用，从而达到了转动方便的效果，通过第二锥齿轮、螺纹杆和套块等结构的配合使用，从而达到了调节稳定的效果。

技术领域

本发明属于管桩焊接技术领域，尤其涉及一种管桩端板加工用双面焊机。

背景技术

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩和预应力混凝土薄壁管桩及高强度预应力混凝土管桩，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。据不完全统计，到2019年底，全国已有四千多家管桩生产企业生产各类管桩。

同时现有技术中，使用该焊接用翻转工装时，将管桩压紧安装在操作台上，推动操作台绕轴做翻转运动，当操作台所在角度满足焊接需要时，对管桩进行焊接操作，借助该翻转工装方便将管桩翻面，以对管桩的正、反两面施焊，但是，双面焊采用前后分开施焊的工艺，先焊管桩的正面时，接缝部位在焊接热量输入的影响下产生变形，翻面后，在接缝部位已发生变形的基础上进行后焊，由于正、反两面不平衡的焊接热量输入的影响，焊后容易产生的折角变形，焊接成型质量低，两次焊接容易导致腹板变形，或者第一次焊接存在腹板的角度偏差容易导致第二次焊接困难，所以双面焊接显得尤为重要，而目前的双面焊接较难保持同步进行，同时难以调整至不同位置。

为此，我们提出来一种管桩端板加工用双面焊机解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的夹持稳定、双面焊接、转动方便、调节稳定的一种管桩端板加工用双面焊机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种管桩端板加工用双面焊机，包括底板、支撑架、底框、固定板和竖板，所述支撑架固定连接在底板的下端，所述底框固定连接在支撑架下端的中部，所述固定板固定连接在底板上端的左右两侧，所述竖板固定连接在固定板的上端，所述竖板的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的内侧安装有限位机构，所述底板的中部转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有转把，所述转轴的上端安装有传动机构，所述转轴的中部安装有联动机构，所述竖板的内侧安装有焊接机构。

优选地，所述限位机构由侧板、固定框、滑槽、滑块、弧形块、接触块和第一弹簧组成，所述侧板固定连接在活动板的内侧，所述固定框固定连接在侧板的内侧，所述滑槽开设在固定框的内部，所述滑块滑动连接在滑槽的内壁上，所弧形块固定连接在滑块的内侧，所述接触块固定连接在弧形块的内壁上，所述第一弹簧固定连接在弧形块的外壁上。

优选地，所述联动机构由第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆和套块组成，所述第一锥齿轮固定连接在转轴的外表面，所述第二锥齿轮啮合在第一锥齿轮的外表面，所述螺纹杆固定连接在第二锥齿轮中部，所述套块螺纹连接在螺纹杆的外表面。

优选地，所述焊接机构由套筒、齿轮、第一齿杆、连接杆、第二齿杆和焊接头组成，所述套筒固定连接在竖板的内侧，所述齿轮转动连接在套筒的内部，所述第一齿杆滑动连接在套筒内部的下侧，所述连接杆固定连接在第一齿杆的下端，所述连接杆的另一端固定连接在活动板的上端，所述第二齿杆滑动连接在套筒内部的上侧，所述焊接头固定连接在第二齿杆的左端。

优选地，所述传动机构由转盘、插杆和第二弹簧和管桩本体组成，所述转盘固定连接在转轴的上端，所述插杆滑动连接在转盘的上端，所述第二弹簧套接在插杆的外表面，所述管桩本体对接在插杆的外侧。