[发明专利]一种耐磨抗震涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨抗震涂层，其特征在于，包括：若干叠加的镁合金层；所述镁合金层包括若干间隔排列的涂层单元，各所述镁合金层的涂层单元形成多孔网格结构，所述多孔网格结构内填充有复合环氧树脂；

所述镁合金层由镁铝合金粉材制备而成，所述镁铝合金粉材由下述重量份配比的原料制备而成：Al 7.5-8.5%、Sr 0.01%-0.05%、Y 0.02%-0.05%、Zn 1.4%-3.1%、Si 1.2%-1.8%、Mn 2.5%-3.2%、B 0.5%-1.5%、余量为Mg；

所述复合环氧树脂包括耐磨粉体、树脂和固化剂，所述耐磨粉体选自碳化硅粉体、棕刚玉粉体、碳化钨粉体、氮化硼粉体、氮化硅粉体中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗震涂层，其特征在于，所述镁合金粉材粒径为25-35μm。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨抗震涂层，其特征在于，所述耐磨粉体质量分数占复合环氧树脂的35%-45%。

4.根据权利要求1或2所述的耐磨抗震涂层，其特征在于：所述镁合金层包括四层叠加的镁合金层，所述涂层单元相隔距离为0.8-1.2mm，宽度为0.8-1.2mm，高度为0.8-1.2mm；相邻所述镁合金层的涂层单元互相垂直。

5.根据权利要求1所述的耐磨抗震涂层，其特征在于，所述碳化硅粉体、棕刚玉粉体、碳化钨粉体、氮化硼粉体、氮化硅粉体的粒径为130-170μm，和/或所述树脂为双酚A型环氧树脂，和/或所述固化剂为三乙醇胺。

6.根据权利要求1所述的耐磨抗震涂层，其特征在于，所述复合环氧树脂制备过程如下：

将耐磨粉体在0.5-1.5wt%的十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液中超声浸泡1.5-3小时，温度为60-70摄氏度；

浸泡完成后，过滤出粉末并在40-60摄氏度下烘干20-28小时，再次研磨成粉末状待用；

将耐磨粉体加入到浓度为15-25mol/L的改性聚羧酸盐XT-2000的乙醇溶液中再次超声分散0.5-1.5小时，余液去除后将湿态粉体加入到双酚A型环氧树脂中，采用三乙醇胺作为固化剂，固化剂用量为树脂体积的8-12%，得混合物，得到混合物，其中，耐磨粉体质量分数占混合物的35%-45%；

将混合物在真空负压条件下进行磁力搅拌1-1.5小时，制得复合环氧树脂。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的耐磨抗震涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在基材表面制得若干叠加的镁合金层，使得各所述镁合金层的涂层单元形成多孔网格结构；将复合环氧树脂填充于镁合金层形成的多孔网格结构内，即得。

8.根据权利要求7所述的耐磨抗震涂层的制备方法，其特征在于，在基材表面制得若干叠加的镁合金层，采用3D打印技术逐层打印。

9.根据权利要求8所述的耐磨抗震涂层的制备方法，其特征在于，第一层镁合金层采用激光同轴送粉打印工艺，打印时激光器输出功率为1100-1400W， 送粉速率5.5-6.5g/min，扫描速率6-8mm/s，光斑直径1mm，离焦量0mm，打印室保护气体为惰性气体，气体流量8L/min，打印室水和氧气体积分数不大于5*10^-5；

其余镁合金层，采用激光选区熔化技术打印，打印时激光器输出功率为80-120W，激光扫描速度为0.3-0.6m/s，光斑直径约1mm，离焦量0mm；每层铺粉高度为100-150微米。

10.根据权利要求9所述的耐磨抗震涂层的制备方法，其特征在于，第二层镁合金层打印前，将第一层镁合金层在80-200摄氏度真空环境预热烘干0.8-1.5小时。