[发明专利]一种用于精铸粉生产线燃料矿的筛分除水装置

说明书

本发明公开了一种用于精铸粉生产线燃料矿的筛分除水装置包括作为燃料矿的原矿，包括有筛分机构、烘干机构、破碎机构、用于储存立窑燃料矿的第一料仓和用于储存回转窑燃料矿的第二料仓，筛分机构由用于预筛分的第一直线筛和用于二次筛分的第二直线筛组成，原矿通过设置第一直线筛筛分，第一直线筛一侧的大颗粒出口端通过设置有第一皮带输送机连通至第一料仓，第一直线筛另一侧的小颗粒出口端设置有第二直线筛；第二直线筛一侧的大颗粒出口端通过设置有第二皮带输送机连通至破碎机构，第二直线筛另一侧的小颗粒出口端通过设置有第三皮带输送机连通至烘干机构，烘干机构的出口端与破碎机构的进口端连通，破碎机构的出口端对应设置有第二料仓。

技术领域

本发明属于精铸粉生产领域，更具体地说，本发明涉及一种用于精铸粉生产线燃料矿的筛分除水装置。

背景技术

现如今高岭土分煤系高岭土和水洗高岭土在煤系高岭土开采过程中，由于目前开采技术以及工旷需求，均在采掘运输等交接点上，采用喷淋降尘的方式进行环保操作。目前精铸砂类高岭土加工采用的破碎均为干法破碎，对原矿中含水有着明确要求，大部分生产单位采用大棚堆放的方式，待原矿中含水自然蒸发，后进行使用，占用场地面积巨大，造成空间的浪费。

高岭土加工精铸砂采用先破后烧的加工工艺，目的是避免高岭土煅烧后硬度大破碎磨耗高成本高等情况。由于高岭土特性，物料粘度高，在破碎过程中，粉状物料与水结合造成管路堵塞情况严重，极大影响正常生产。精铸砂在精密铸造中，主要有外层：16-30目、内层30-60目以及更细的物料，要得到这些粒度的产成品，就必须在破碎原矿的时候尽可能生产出所需比例较大的物料，做倒需求与生产成正比例关系，从目前破碎情况看，由于物料含水量大，破碎筛分效果不好，所需有用产品粒度分布窄，效率低下，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于精铸粉生产线燃料矿的筛分除水装置，降低原矿的含水量，防止了含水量大的原矿进入破碎生产线后极容易造成破碎机下料口堵塞的情况，也预防了破碎机负荷增大导致电机会发生损坏，影响安全生产，导致破碎机的破碎效果差的情况，有效的解决了主打产品的细砂成品较少，后端加工成本过高的问题，此方案分类效率高，除水效率高，可节省维修时间和成本，且节省了存放场地，大幅度的增加了经济收益。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：包括作为燃料矿的原矿，其特征在于：还包括有筛分机构、烘干机构、破碎机构、用于储存立窑燃料矿的第一料仓和用于储存回转窑燃料矿的第二料仓，筛分机构由用于预筛分的第一直线筛和用于二次筛分的第二直线筛组成，原矿通过设置第一直线筛筛分，第一直线筛一侧的大颗粒出口端通过设置有第一皮带输送机连通至第一料仓，第一直线筛另一侧的小颗粒出口端设置有第二直线筛；第二直线筛一侧的大颗粒出口端通过设置有第二皮带输送机连通至破碎机构，第二直线筛另一侧的小颗粒出口端通过设置有第三皮带输送机连通至烘干机构，烘干机构的出口端与破碎机构的进口端连通，破碎机构的出口端对应设置有第二料仓。

本技术方案提供的一种用于精铸粉生产线燃料矿的筛分除水装置，所述原矿通过所述第一直线筛大颗粒出口端的为第一粒径原矿，原矿通过第一直线筛小颗粒出口端的为第二粒径原矿，第一粒径原矿的粒径大于50mm，第二粒径原矿的粒径小于等于50mm，所述第一直线筛的小颗粒出口端与所述用于二次筛分的第二直线筛的进口端对应接通，第一直线筛的大颗粒出口端通过所述第一皮带输送机与所述第一料仓的进口端连通。

本技术方案提供的一种用于精铸粉生产线燃料矿的筛分除水装置，所述第二粒径原矿通过所述第二直线筛大颗粒出口端的为第三粒径原矿，所述第二粒径原矿通过小颗粒出口端的为第四粒径原矿，第三粒径原矿的粒径为大于20mm且小于等于50mm，第四粒径原矿的粒径为小于等于20mm，所述第二直线筛的大颗粒出口端通过所述第二皮带输送机与所述破碎机构的进口端连通，第二直线筛的小颗粒出口端通过所述第三皮带输送机与所述烘干机构的进口端连通。