[发明专利]一种全回收-全降解复合型地膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种全回收‑全降解复合型地膜及其制备方法，其将可降解型A组分地膜与不可降解型B组分地膜进行交替排列，在A组分地膜与B组分地膜之间是质量比为（3:1）~（1:3）的A组分与B组分的混合膜。本发明将可降解型地膜与不可降解型地膜进行交替排布，减少了可降解型地膜的用量，同时也降低了成本。这种地膜使用超过120天后，可降解型地膜部分逐步降解成小碎片状，不可降解型地膜呈条状，便于回收处理。

技术领域

本发明涉及一种全回收-全降解复合型地膜及其制备方法。

背景技术

自20 世纪70 年代我国引进地膜覆盖技术后，我国已成为最大的地膜覆盖栽培技术国家之一，农户普遍使用0. 008mm 甚至更薄的地膜，此种地膜在作物的生产过程中会出现不同程度的破裂，加上后期地膜回收力度不够，致使土壤表层的地膜在还田过程中翻至土壤深层，随着土地耕作年限增加，地膜的残留量随之增加，从而破坏土壤，对土壤结构、通透性产生影响，甚至阻碍土壤水分的运输，降低土壤肥力，造成作物产量减少。

国家最新标准是使用0. 01mm 厚度以上的地膜，这类地膜厚度大、弹性大、易于回收。在实际农业生产中，大部分农户为了降低成本而采用偏薄地膜，农膜的厚度直接影响地膜回收的难易度，薄的地膜弹性小，后期易碎成小块，造成地膜不易回收，日益积累，导致土壤耕层废旧地膜残留量越来增。

聚乳酸(PLA)是一种可经生物发酵制得的生物可降解高分子，具有很大的发展潜力，但其韧性较差，断裂伸长率较小，冲击强度较低，价格昂贵，阻碍其工业化应用。如何解决全回收和全降解问题是目前农用地膜技术领域的难题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种全回收-全降解复合型地膜的制备方法。

本发明实现过程如下：

一种全回收-全降解复合型地膜，其特征在于：可降解型A组分地膜与不可降解型B组分地膜进行交替排列，在A组分地膜与B组分地膜之间是质量比为（3:1）~（1:3）的A组分与B组分的混合膜。

可降解型A组分地膜与不可降解型B组分地膜的质量比为：1:3~1：8。

所述可降解型A组分地膜母料组分及重量比为：

聚乳酸（PLA）：聚丁二酸丁二醇酯（PBS）= 9:1~8:2，茶多酚（TP）在可降解型A组分地膜母料中的重量百分比为0.2~0.4%；

所述不可降解型B组分地膜母料组分及重量份为：

线型低密度聚乙烯 40-65

高密度聚乙烯 15-30

马来酸酐 2-5

润滑剂 0.5-1

抗氧剂 0.1-0.5。

所述的润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸镁、乙撑双硬脂酰胺。

所述抗氧剂选自三(2 ，4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂、β-(3 ，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯或β-(3 ，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯。

上述全回收-全降解复合型地膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）制备可降解型A组分地膜母料：按照聚乳酸（PLA）：聚丁二酸丁二醇酯（PBS）=9:1~8:2，茶多酚（TP）添加量为0.2~0.4%，在高速混合机中进行混合，处理温度160~180℃；

（2）制备不可降解型B组分地膜母料：将高密度聚乙烯和马来酸酐在高速混合机中进行混合，处理温度130~150℃，然后加入线型低密度聚乙烯和润滑剂在高速混合机中继续混合处理，处理温度115~140℃；