[发明专利]一种铸铝件用发热保温冒口套

说明书

本发明涉及发热保温冒口套技术领域，具体涉及一种铸铝件用发热保温冒口套，包括冒口壳体，冒口壳体的下端设置有易割片，冒口壳体和易割片的内侧设置有弹簧组件，弹簧组件包含有保温体，保温体的内部设置有导流装置，导流装置包含有圆筒，圆筒的开口处设置有固定主体，圆筒的底部开设有圆孔，弹簧顶杆的内侧设置有活动杆，活动杆的底部连接有与圆孔配合使用的堵头；本发明的保温体与圆筒通过螺纹连接，使冒口壳体和弹簧组件能循环使用，降低生产成本；通过调整圆孔和堵头间隙的大小或打开不同数量的塞体，使空气进入圆筒内部，起到控制气体流速的效果；在堵头的外部设置密封层，使圆孔和堵头达到密封状态，使圆筒可以对铸件进行补缩或吸收熔液。

技术领域

本发明涉及发热保温冒口套技术领域，具体涉及一种铸铝件用发热保温冒口套。

背景技术

铸铝件是一种压力铸造的零件，加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件；在铝合金压铸中，常常需要使用冒口对铸件进行补缩；目前较为常用的是发热保温冒口套，发热保温冒口套节约熔液，降低熔炼成本，降低冒口切割成本，提高生产效率，提高铸件成品率等优点；其中微型冒口因具有良好的补缩性能能被广为利用。

但是在铝合金压铸中，因模具的排气通道不畅，模具排气设计结构不良，压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，造成在产品某些固定部位存在气孔，因此，在生产过程中，需要对其进行排气，从而减少铸件上的气孔；微型冒口结构较一般冒口结构复杂，生产难度大，成本高，且不能进行排气；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种降低生产成本，有效排气的铸铝件用发热保温冒口套。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种铸铝件用发热保温冒口套，包括冒口壳体，所述冒口壳体的下端设置有易割片，所述冒口壳体和易割片的内侧均设置有弹簧组件，所述弹簧组件包含有弹簧顶杆和与弹簧顶杆连接的弹簧固定杆，所述弹簧顶杆和弹簧固定杆的外部设置有弹簧，所述弹簧固定杆的下方设置有保温体，所述保温体的内部设置有导流装置，所述导流装置包含有圆筒，所述圆筒的开口处设置有固定主体，所述圆筒的顶部开设有圆孔，所述弹簧顶杆的内侧设置有活动杆，所述活动杆的底部连接有与圆孔配合使用的堵头。

进一步地，所述活动杆的上方设置有旋转头，所述旋转头的上表面设置有凸起，根据凸起旋转角度或圈数可以判断堵头上升高度。

进一步地，所述弹簧顶杆的外壁上开设有多个透气孔，所述透气孔处均设置有与透气孔配套使用的塞体，打开塞体，空气通过透气孔进入弹簧顶杆内。

进一步地，所述固定主体呈漏斗状，直径较大的一端与圆筒的内壁固定连接，直径较小的一端固定连接有连接口，使熔液可以顺着固定主体进入圆筒内，当铸件出现收缩状态时，圆筒内的熔液通过固定主体流出并对铸件进行补缩。

进一步地，所述连接口的外部等角度开设有多个通孔，通孔增大熔液进出固定主体的表面积，增大熔液的流速。

进一步地，所述圆筒的开口处设置有密封盖，所述密封盖呈圆环状，其中部与固定主体的外部粘结，密封盖对圆筒和保温体的开口处进行阻挡，避免熔液进入保温体内。

进一步地，所述保温体的内侧壁设置有内螺纹，所述圆筒的外壁设置有外螺纹，所述保温体与圆筒通过螺纹连接，便于保温体与圆筒快速安装和分离，在下次使用时，可只更换圆筒和固定主体。

进一步地，所述圆孔和堵头均呈倒圆锥状，所述圆孔和堵头抵接，所述堵头的外部设置有密封层，密封层提高其密封性，减少圆筒内的气体；在堵头和圆孔不断分离的过程中，圆孔和堵头的间隙也会越来越大，圆筒内的气体进气量也会逐渐增加，进气量的多少可通过调整圆孔和堵头间隙的方式完成，也可通过打开不同数量的塞体，使空气依次通过透气孔进入弹簧顶杆内、弹簧固定杆和圆筒内。