[发明专利]一种高强度复合免烧砖的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度复合免烧砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明通过添加石膏晶须和玄武岩短纤维，制备一种高强度复合免烧砖，石膏晶须在结晶时原子结构排列高度有序，可以有效补强免烧砖的强度，由于石膏晶须的是纤维状晶体能吸收冲击能量，而且其机械强度大，在免烧砖破裂过程中能有效抑制裂纹扩展，可以有效提高免烧砖的抗疲劳性与抗缓冲性能，玄武岩纤维能够使免烧砖的强度得到显著的提高，同时对于免烧砖的韧性和抗冲击疲劳性能都有很好的改善，在免烧砖加入一定量的玄武岩短纤维可以预防免烧砖裂缝的出现和扩展，玄武岩纤维的掺入能有效的改善免烧砖的力学性能，使免烧砖的抗拉强度和抗折强度都得到不同程度的提高。

技术领域

本发明涉及一种高强度复合免烧砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

免烧砖是指以各类尾矿（如铁尾矿、铜尾矿）、化学工业废渣（如赤泥、海涂泥）等作为主要原料，用水泥或其它活性废渣作为胶凝材料，经过自然养护或蒸汽养护而制备的一种新型墙体材料。免烧砖的优势主要体现在以下三点：强度高、成本低和绿色环保。

免烧砖的生产成本主要包括原料价钱、设备购置费、工人工资、水电费等。免烧砖的主要原材料是固体废弃物、胶凝材料以及各种外加剂等。固废资源化利用不仅符合国家的政策，也是当前土地资源不断减少环境下的需要，符合可持续发展。在免烧砖原料中工业固体废弃物占的比例一般为60%~90%，废渣几乎没有成本，消耗量大甚至会得到尾矿排放企业的经济资助，而且固体废弃物掺量30%以上产品享受免税扶持政策。生产免烧砖只需添加少量的胶凝材料和外加剂就能获得理想的产品。生产免烧砖所需设备简单，操作方便，损耗极小，所需人力根据产量高低调整。免烧砖是利用各种废弃物如粉煤灰、尾砂，再加适量胶凝材料和外加剂生产的新型墙体材料。免烧砖不再使用粘土作为原料，节约土地资源，且免烧砖在加压成型后不需要经过高温烧结，不仅节约了烧结所需要的能耗，而且不会有CO₂排放，但是传统的免烧砖会出现低强度、断裂的现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有传统的免烧砖会出现低强度、断裂现象的问题，提供了一种高强度复合免烧砖的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）将黄沙、水泥、改性复合橡胶、石膏晶须、玄武岩短纤维加入水中，置于高速搅拌机中，常温下以800～900r/min下搅拌4～6min，得混合砂浆；

（2）将混合砂浆置于模具中，在25～27MPa的压力下保压压制30～50s，得免烧砖坯体；

（3）将免烧砖坯体置于养护箱中，在50～60℃下蒸汽养护10～12h，冷却至室温，得高强度复合免烧砖。

所述的黄沙、水泥、改性复合橡胶、石膏晶须、玄武岩短纤维、水的重量份数分别为：24～36份黄沙、40～60份水泥、20～30份改性复合橡胶、4~6份石膏晶须、8~12份玄武岩短纤维、160～240份水。

所述的玄武岩短纤维的平均长度为2~4mm。

所述的模具的规格为20cm×10cm×6cm。

所述的石膏晶须的具体制备步骤为：

（1）将脱硫石膏、乙二醇加入水中，常温下以200~250r/min转速搅拌40~60min，得石膏悬浮液；

（2）将石膏悬浮液置于高温高压反应釜中以160~200r/min转速搅拌反应1~2h，得反应浆料；

（3）将反应浆料用80~90℃的水洗涤3~5次，置于离心机中，常温下以3000~4000r/min转速离心分离18~20min，取下层固体，置于80~100℃的烘箱中干燥1~2h，常温冷却，得石膏晶须。